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FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場越紊亂。 新的澆注系統的表面移動速度僅為舊的澆注系統的56% 左右。

圖9 變更設計二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設計二CP3及CP4的PVT圖 四、結論設計人員可通過FLOW-3D CAST的模擬結果來建立標準，由結果來訂定變更設計的方向進而達到優化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內，另外藉由軟件的分析可讓設計者建立出一套標準的設計流程，提高模具開發的效率。

為了取得更好的結果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對該設計再進行優化，希望取得質量更好的鑄件。圖片3. 傾轉鑄造專利三、FLOW-3D CAST數值模擬進行數值仿真之前，必須先建立相關的網格以及取得分析參數。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進行簡化及三維圖調整。分析采用FLOW-3D CAST。

與此同時，FLOW-3D 中國技術團隊也重點介紹 FLOW-3D CAST 的最新版本功能及其在半固態成形模擬中的創新應用，為行業客戶帶來了更加高效、精準的解決方案。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。1.

# 一起回顧展會精彩瞬間 # FLOW-3D CAST本屆展會，FLOW-3D 中國重點展出 FLOW-3D CAST 一站式一體件與半固態模流分析解決方案，助力產品設計高效、精準。展位現場設置LED大屏和 FLOW-3D CAST 軟件體驗區。

另外，FLOW-3D中國、馬路科技顧問股份有限公司的技術專家也詳細介紹FLOW-3D CAST的新技術、新功能及新應用，尤其在“大型一體化壓鑄”方面的應用技巧及優勢。

會議首日即推出三場精彩培訓課程，聚焦 FLOW-3D AM、CAST、HYDRO 及 WELD 模塊：Held in Belem I: Unlocking process efficiency through FLOW-3D WELD and FLOW-3D AM Held in Chiado: Greater efficiency, greater precision with FLOW-

FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結果FLOW-3D CAST 縮松模擬結果對比

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

利用 FLOW-3D CAST 的定制化功能，研究采用自行開發的子程序嵌入計算。

【HPDC結構件內澆口方案研究 | FLOW-3D CAST】 https://www.bilibili.com/video/BV1xZVbzVEpm/?

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發生的原因 檢討鑄件縮孔發生的原因1. 凝固過程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對材料進行了前處理，排除這個因素。3.

b) SYNC的分析能力 (Analysis Capabilities of SYNC)Moldex3D SYNC 整合了與 Moldex3D 相同的分析能力。下面列出了一些主要功能：?流動(Flow)：仿真熱塑性材料的充填模式，并預測產品制造的問題，例如：短射、縫合線、包封等等。?保壓(Pack)：預測因密度變化導致的澆口密封、保壓壓力、體積收縮和翹曲。

Fluid Flow - Icing (CFX) 結冰分析（CFX）結冰（CFX）分析系統執行完全的結冰仿真，它包含單元與Ansys CFX組件系統鏈接，使用CFX求解器運行氣流分析，使用DROP3D求解器設置并運行滴落分析，使用ICE3D求解器設置并運行結冰分析，基于冰層堆積顯示網格，在CFD-Post或Viewmerical進行可視化后處理。

金屬液于陶殼模內降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質如表 2所示。

圖4：帶有銷釘水套的內殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過CFD仿真了冷卻介質的流動和熱交換，內殼的溫度分布計算結果如圖5所示。結果顯示，通過仿真預測的壓力損失與實際測得的壓力損失具有很好的相關性。應該強調的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設計的電動馬達殼的外部溫度仍保持在90℃以下。