CFD學習：臨界剪切應力對剪切稀化和剪切增稠流體的影響 
流變學研究涉及固體變形、液體流動和粘彈性材料的行為，顯示固體和液體的特性。 在研究流體變形時，您可能會遇到不同的牛頓和非牛頓流體行為。兩種這樣的行為是剪切稀化和剪切增稠。臨界剪切應力表示剪切稀化流體行為變化的開始。在剪切增稠中，在臨界剪切應力下觀察到類固體轉變。 在本文中，我們將研究臨界剪切應力對剪切稀化和稠化流體的影響。
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Cadence CFD學習 ??? 2年前
基于Hyperworks和LSDYNA的擠壓仿真 附ls-dyna地震仿真下載 
該案例只能為電池包的擠壓仿真提供思路，并不能代表真實的擠壓仿真。實際上，輥子對電池包的擠壓速度很緩慢，擠壓的過程中可以看成無數個微小時間間隔的靜態過程，因此電池包的擠壓仿真用Abaqus做準靜態仿真更準確。由于水平有限和硬件不足，僅僅以低速碰撞替代準靜態擠壓，為電池包的擠壓仿真探索思路。 在本案例中用到的卡片和關鍵字總結如下。
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人類使徒 ??? 4年前
在擠壓復材（含單元刪除和cohesive層）時，怎么避免沙漏？
<p>大佬們，問一下我的芯棒擠壓襯套，襯套擠壓復材板孔的模型，怎么減少沙漏。我用的單元是C3D8R，之前換了一下C3D8I，不知道為什么偽應變能與內能出現了負值，然后穩定在40%以內，反而還增加了。我的模型有漸進損傷和cohesive層，兩者有單元刪除功能，這個單元刪除是不是會影響這個比值？我的子程序中的剛度退化對沙漏是不是會有影響？我的子程序中沒有涉及能量的編寫，這個會不會也是其中的一個原因。
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Sansadieu ??? 12月前
hyperworks扭力梁從網格劃分到剪切中心、扭轉剛度、模態頻率和扭轉疲勞仿真分析實例視頻教程 
本課程詳細介紹了如何使用hyperworks軟件對扭力梁本體進行網格劃分以及剪切中心、扭轉剛度、模態頻率和扭轉疲勞的詳細仿真過程，step by step實例視頻教程，附件包含練習文件，感興趣可跟做~
twist_beam.zip
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辰巳午未 ??? 2年前
基于VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝 
本文將介紹VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝。等通道轉角擠壓是將多晶試樣壓入一個特別設計的模具中以實現大變形量的剪切變形工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用,使材料的晶粒得到細化, 從而材料的機械和物理性能得到顯著改善。等通道轉角擠壓是一種有效的制備超細晶材料的方法。
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320科技工作室 ??? 4年前
基于黃umat和真實晶界形狀探究剪切滑移帶的形成和發展------案例七 
? 基于黃umat和真實晶界形狀探究剪切滑移帶的形成和發展 案例實操 1，基于真實的ebsd模型生成晶體模型，晶界處采用自由網格進行劃分，保留真實晶界形狀（可以更準確預測與晶界相關的響應，損傷，應力集中，剪切帶的演化等） 2，基于腳本的材料參數批賦值 3，X0方向固定，施加X1方向的20%的工程應變 4，采用二維平面應變單元進行分析 5，提交與后處理材料數據
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晶體塑性有限元 ??? 4年前
剪切修正GTN模型理論與驗證 
VUMAT子程序中，可以用來實現對延性金屬材料在不同應力狀態下的損傷演化進行合理的數值預測，應用于金屬成型領域（沖壓，軋制，擠壓等）預測修正后的模型應該在簡單拉伸情況下于abaqus自帶的GTN模型保持相同的損傷和其他狀態變量的分布，并在剪切情況中損傷發展顯著高于abaqus自帶的模型（自帶的模型忽略了剪切效應）。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
模具澆口設計考量及最大剪切速率 
而澆口尺寸大小對于整體剪切速率的影響，則是和澆口的幾何形狀有關，例如對于圓形形狀澆口，增加澆口直徑尺寸約25%，則剪切速率可以降低約一半( 與澆口尺寸的3 次方成反比)。由CAE 模流分析中的流動充填分析中，可以藉由不同的射出充填速度設定或是多段射出速度設定計算來分析在澆口位置所遭遇到的最大剪切速率程度。
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型創科技2023 ??? 2年前
abaqus剪切修正GTN模型的VUMAT子程序開發 
VUMAT子程序中，可以用來實現對延性金屬材料在不同應力狀態下的損傷演化進行合理的數值預測，應用于金屬成型領域（沖壓，軋制，擠壓等）預測修正后的模型應該在簡單拉伸情況下于abaqus自帶的GTN模型保持相同的損傷和其他狀態變量的分布，并在剪切情況中損傷發展顯著高于abaqus自帶的模型（自帶的模型忽略了剪切效應）。
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320科技工作室 ??? 1年前
Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用 附simufact.additive 3下載 
隨著國民經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，除航空航天工業外，建筑、交通運輸、電力電器、化工、石油、農機和日常用品等部門對鋁的需求量也越來越大。用擠壓的方法生產鋁型材，既節約金屬，生產效率又高[1]。 分流組合模廣泛地應用于生產各種規格和形狀的管材和空心鋁型材的擠壓模具結構類型。該類模具不僅可以生產復雜內腔的鋁型材，而且可拆換、加工容易、成本較低[2]。
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人類使徒 ??? 4年前
一種車用攝像頭殼體冷擠壓成形工藝與模具設計 
因冷擠壓后的產品尺寸和表面粗糙度滿足要求，故鍛后無CNC加工，產品圖如圖1所示。圖1 產品圖設備選型此系列產品冷擠壓成形噸位預估不足60t，雖然成形噸位小，但因設備噸位限制，故只能選用500t油壓機。成形工藝與模具設計此系列產品結構可使用型材冷擠壓一次成形，冷擠壓對坯料重量、體積和端面的要求較高，需采用精密鋸切下料。
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FMMM ??? 4年前
基于hyperworks＋lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬 
擠壓模擬（無焊點失效） 擠壓模擬（無焊點失效） 頂部右側焊點3701（無焊點失效）軸向力、剪切力 本案例僅提供模型文件結果文件及相關指導
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CAE追夢者 ??? 6年前
cohesive單元剪切(壓剪)破壞無法刪除？
如圖所示，工況一：兩個單元之間用一定厚度的cohesive單元相連，底部的單元固定不動，頂部的單元向右水平移動，兩單元發生純剪切破壞并導致cohesive單元被破壞刪除。工況二：在工況一的基礎上在頂部單元的上表面施加壓強荷載使兩個單元相互擠壓，兩個單元之間發生壓剪破壞，cohesive單元即使達到失效標準也無法被刪除。
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養雞小能手 ??? 3年前
熱力耦合三維車削振動仿真 
第一階段為擠壓過程，刀具從側面壓入到工件內部，此時工件由于擠壓作用和刀具完全接觸，但尚未產生明顯的溫度升高情況；第二階段為變形過程，由于工件基體產生了明顯的形變，在形變的作用下材料內部溫度升高，熱量由工件傳遞到了刀具基體上，可以看出刀具在沖擊作用下溫度瞬間升高；第三階段為剪切過程，此時工件在刀尖的剪切作用下出現材料分離，并且出現明顯的材料大變形情況，導致加工區域溫度升高；第四階段為滑移過程
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聽，你聽到了嗎 ??? 5年前
Moldex3D模流分析之料管和噴嘴模擬 
由本文可看出，模擬中納入料管與噴嘴，才能得到更加真實的流率與料溫，提高仿真和現場制造之間的一致性，以制造出優化的產品。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
有限元剪切鎖死和零能模式 
本課程通過仿真分析對照試驗的方式，簡單易懂的介紹了有限元中的剪切鎖死，零能模式，沙漏模式等
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王老師的仿真 ??? 4年前
高分子材料的流變特性簡介 
毛細管流變儀可以測定不同剪切速率和溫度下塑料黏度的變化，可以得到在接近塑料射出成型的溫度和剪切速率下，塑料熔體的流動性能。測試標準為ISO 11443和ASTM D3835。毛細管流變儀的測試原理是，在設定的剪切速率下，測定塑料熔體被擠壓通過固定尺寸的毛細管口模時的壓力，通過壓力和口模的尺寸，可以計算出在該剪切速率下，塑料熔體所受的剪切應力，剪切應力除以剪切速率就得到了黏度。
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ACMT協會 ??? 2年前
論文速遞 | 不同剪切方向下土工格柵-土界面剪切行為的離散元研究 
本文基于室內試驗結果，建立了土工格柵-土界面直剪的三維離散元數值模型，研究了剪切方向和雙向土工格柵各向異性對土工格柵-土界面抗剪強度特性的影響。重點分析了不同剪切方向下土工格柵的內力分布特征和筋-土強相互作用區域內顆粒間法向接觸力的演化。
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仿真客 ??? 2年前
超越離合器齒輪冷擠壓工藝的仿真分析與研究 
⑶擠壓工藝改進后的模擬結果。 擠壓工藝改進后，如圖8 改進工藝后最終成形的速度和流動應力圖所示，消除階梯形孔擠壓成形出現的塌陷現象。如圖9 改進后的最終成形的有效應變圖所示，大大減少了擠壓成形由于摩擦因素和金屬流動不均勻造成的縮孔現象，提高了成形零件的質量。
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FMMM ??? 4年前
基于ABAQUS的AlN絕緣涂層磨損機理仿真研究 
圖1 0 單元A應力曲線 前期裂紋的產生是由于交變接觸應力導致共價鍵斷裂，隨后在拉應力和剪切應力的作用下逐漸擴展加深，拉應力和剪切應力不僅使共價鍵的斷裂還導致了斷裂鍵四周的晶胞發生塑性形變和滑移從而造成晶體缺陷[14]，使涂層處于熱力學不穩定狀態從而存在大量殘余應力。殘留應力的單元即為B類單元。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
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