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點擊“確定”按鈕后，將鼠標移動到圖紙上的適當位置，點擊以放置形位公差標注。 5.根據形位公差的要求，可能需要從標注位置引出連線指向被標注的特征。使用CAD中的繪圖工具創建連線。 6.確認形位公差標注的位置和方向正確無誤后，按回車鍵或點擊命令行中的“完成”按鈕結束命令。 通過上述步驟，我們就可以在CAD中準確地標注形位公差，希望本文對你有所幫助。

在繪制機械零件圖時候，經常會遇到帶公差的尺寸，帶公差的有正公差和負公差，或正負公差三種情況。 具體怎么操作呢？1.先標注普通尺寸后用鼠標左鍵雙擊此尺寸，2.對標注出來的數值進行編輯，把光標移動到數值后面，我們輸入+0.05^-0.05，中間那個尖括號“^”在英文輸入法狀態下按住SHIFT鍵同時按大鍵盤上的數字6，這樣就可以打出來。

◆根據零件的功能要求，考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性，按表確定要素的公差值。并考慮以下因素： ◆同一要素給出的形狀公差應小于位置公差值； ◆圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行度公差值。 ◆平行度公差值應小于其相應的距離公差值。

4）在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 5）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號 。

4）在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 5）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號 。

因此，在標注相應公差時，也遵守同樣大小關系，即圓柱度公差值大于圓度公差值。圓度和圓柱度公差，可以同時標注，也可以分別獨立標注，須根據工件功能需要合理選擇。

不過我們今天要講的是另外一個話題：將設計階段標注的公差導入工程圖。下圖所示，模型的中心小孔有配合關系，所以在建模的時候標注了公差等級。這種在設計階段直接注出公差的做法更符合我們的思維邏輯，和設計過程更吻合。因為此時你也可以直接將與此零件配合的第二個零件的公差也一起標出。那么在出工程圖時，我們可以直接將這個尺寸導入。

（圖1） 在此結構中，錐度角的公差一般會有3種標注方式（角度公差大小一致，公差帶位置不同）；標注方式一如圖2所示、標注方式二如圖3所示、標注方式三如圖4所示。

例如2：φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。 ? 公差與配合在圖樣上的標注 1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法。 2）在零件圖上的標注方法有三種形式。 7.

這項能力讓不同工程師在不同項目下的標注結果趨于一致，首次實現了PMI標注的可復用、可繼承、可審計。 04.公差庫智選：讓企業的精度知識真正沉淀下來企業普遍面臨現狀的是，公差設計長期依賴個人經驗，難以形成組織級的精度標準。

但是需要注意的是端面全跳動公差與端面垂直度公差不能重復標注，以免引起矛盾，如圖6所示。圖6 重復標注與正確標注如果平面度要求比較高，可以進一步對平面度進行限制，但是需要小于跳動公差或垂直度公差，否則會產生矛盾。當零件上某要素既有形狀精度，又有方向，位置精度時，原則上設計時給定的形狀公差應小于方向公差，方向公差應小于位置公差。

四、通則 本標準所規定的公差等級考慮了各類工廠的一般制造精度，如由于功能要求需對某個要素提出更高的公差要求時，應按照GB/T 1182的規定在圖樣上直接標注;更粗的公差要求只有對工廠有經濟效益時才需注出。在圖樣或有關文件中采用本標準規定的形位公差未注公差時，應按照本標準第 6章的規定進行標注，它適用于所有沒有單獨標注形位公差的要素。

根據國標中的對三者公差帶的定義，當我們需要控制一個圓柱的形狀和位置時，可以同時標注圓度及同軸度，也可以只標注一個徑向圓跳動。

傳統尺寸標注采用 正方形公差區（X ±0.1，Y ±0.1）。但在正方形的角落處，其實偏差比邊中點更大——導致加工浪費。而 位置度使用圓形公差區。

傳統尺寸標注采用 正方形公差區（X ±0.1，Y ±0.1）。但在正方形的角落處，其實偏差比邊中點更大——導致加工浪費。而 位置度使用圓形公差區。

當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。3、形狀公差與表面粗糙度的關系形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。

因此，國家標準規定了零件表面的形狀和位置公差，簡稱形位公差。2）尺寸公差在零件圖的注法在零件圖中的標注尺寸公差常用標注極限偏差值，如圖3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內容從左 到右按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準要素或基準體系。

如圖1：圖1上圖標注的Sφ8是一個理論尺寸，無法獨立控制球的大小，需要與輪廓度結合來控制球的大小和形狀，此時輪廓度既可以控制形狀公差，又可以控制直徑的尺寸公差。圖中輪廓度標注含義為：公差帶寬度為0.1，公差值是相對于理論正確尺寸Sφ8對稱分布的，即球面輪廓度的公差值為0±0.05。

例如 φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。 公差與配合在圖樣上的標注 ：1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法。2）在零件圖上的標注方法有三種形式。