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幾何切割與旋轉操作。平面切割：選擇選項卡中的切割工具，以塔筒底部或葉片根部為參考平面進行切割，斷開幾何體的連接。此步驟確保后續旋轉操作僅作用于葉片部分。通過“Move”工具中的“Rotate”功能調整葉片至停機狀態（一個葉片朝下）。該軟件需要單獨學習操作的，可以關注作者的其他課程。

?本案例采用MRF多重參考系模型進行水泵葉片旋轉的一個仿真，與單一旋轉坐標系模型的區別在于本案例中存在多個坐標系，葉片旋轉區域采用一個旋轉坐標系，其他部分流體域采用另外一個坐標系； ?實際情況是葉片通過旋轉來帶動靜止的水，本案例采用的是流體域旋轉但葉片相對靜止的方式進行近似的穩態計算求解，需要特別注意旋轉部分流體域和葉片的設置； ?此外，需要注意的是，在前處理時，

?本案例采用MRF多重參考系模型進行水泵葉片旋轉的一個仿真，與單一旋轉坐標系模型的區別在于本案例中存在多個坐標系，葉片旋轉區域采用一個旋轉坐標系，其他部分流體域采用另外一個坐標系； ?實際情況是葉片通過旋轉來帶動靜止的水，本案例采用的是流體域旋轉但葉片相對靜止的方式進行近似的穩態計算求解，需要特別注意旋轉部分流體域和葉片的設置； ?此外，需要注意的是，在前處理時，

四、Fluent旋轉機械更新 Turbo Workflow (TWF)葉輪機專用前處理幫助用戶更快完成旋轉機械仿真的前處理設置和監控測點設置；減少用戶重復輸入的操作和錯誤操作的可能；對操作樹可進行編輯和撤回操作。葉片轉靜交界面更新可以同時處理多級的旋轉機械葉片，適用于航發/燃機等多級旋轉機械產品。

［方法］首先，針對旋轉空化器楔形葉片的原始葉型進行改良設計，建立葉片改型前、后旋轉空化器的三維幾何模型；然后，基于 ANSYS Fluent 軟件對原始葉型和改良葉型空化器在不同轉速下的自然空化流場開展數值仿真計算；最后，根據計算結果對二者的水動力學特性進行對比分析。

旋轉，選擇z軸為旋轉軸，具體的設置如下圖所示：將所有的葉片與垂直軸進行動網格設置，具體的設置如下圖所示：對旋轉域內部的流體域進行動網格設置，與壁面的設置不同，此處要勾選6自由度隨動，主要設置如下圖所示：4.5 邊界條件設置此處僅需要對入口條件進行設置，設置入口速為10m/s，模擬10m/s的來風，具體設置如下圖：4.6 初始化設置

本案例旋轉流體區由于包含了風扇本體且流動情況最為復雜，為了保證足夠的計算精度，該區域網格尺寸最小。管道區網格尺寸較旋轉區略大，最終劃分結果如下圖。 1.4邊界條件設定與旋轉模型選取 完成網格生成后需進行邊界條件的設置。

使用Code_Saturne仿真計算所得出的數據與使用Fluent進行模擬的結果相比十分接近，同時也更為接近實驗數據。 通過觀察在軸面上的速度云圖，也可以在葉輪與擴壓器之間捕捉到旋轉失速的現象，在葉輪和擴壓器中發現了四個脫流點，葉輪中脫流點處的速度是葉輪中旋轉速度的0.0587倍。

本案例利用Fluent中的MRF模型，對離心泵性能問題進行了仿真計算。該案例僅對離心泵的穩態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本案例采用的離心泵為8個葉片，以轉速為1200rpm，入口質量流量為280kg/s為標準設計相關模型，實際計算時采用3m/s的速度入口。

求解設置根據該款旋轉機械的相關參數，經過理論計算得到該旋轉機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉機械的k-ε Realizable模型。對于動區域計算模型，本次穩態計算選擇了網格靜止不動的MRF旋轉坐標系法，計算迭代步數400步，相關設置如下。

渦輪增壓機的葉片如下：1、啟動軟件導入網格1.1 啟動Fluent軟件，選擇3D求解器。1.2 導入網格。重排網格分區，操作：Mesh > Reorder > Domain。2、模型設置設置湍流模型為k-epsilon模型。3、材料設置渦輪增壓機的轉速很快，會對空氣進行壓縮并產生熱量，所以這里將空氣設置為理想氣體。

其中，風扇葉片的旋轉速度是850rpm。二、求解設置根據該款旋轉機械的相關參數，經過理論計算得到該旋轉機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉機械的k-ε Realizable模型。對于動區域計算模型，本次瞬態計算選擇了網格區域移動的滑移網格法，仿真的模擬時間為10s，相關設置如下。

總壓力比和效率的code_saturne仿真結果，同實驗數據和FLUENT仿真結果的比較質量流量為34.28 kg/s時的馬赫數云圖和等高線code_saturne (CS) 和Fluent的結果對比NASA CC3離心式壓縮機的仿真案例中模擬的NASA CC3離心式壓縮機的設計運轉工況為： NASA CC3網格以及壓力云圖壓縮機結構由15個葉片和

設置旋轉速度2000rpm （旋轉方向判斷：如果將右手拇指指向z軸，手指（在此情況下）彎曲與泵葉片旋轉方向相同的方向。

按下圖設定旋轉域的角速度，FLUENT角速度的方向采用右手定則。本案例設置的旋轉軸為+z，角速度為負值，實際上旋轉軸為-Z，根據右手定則，表示的旋轉方向如圖所示。 螺旋槳的壁面設定為運動壁面，運動參數設置如下，表示螺旋槳和動域一起旋轉。 其他面設置為自由滑移壁面，也可設置為對稱邊界。

圖3 內部流域網格劃分 3、葉片旋轉區域噪聲計算點的布置 3.1 一級葉輪旋轉區域噪聲計算點的布置 在FLUENT中運用Fw—H 聲學模型對軸流通風機的氣動噪聲進行計算。由于葉片的周期運動，會使葉輪上的流體發生周期性漲縮為更好的觀察葉片前緣到后緣聲壓級的變化，以垂直于軸線方向把一級葉輪劃分為 5 個截面。

周期性界面設置將已經劃分的網格導導入Fluent中，如果周期面對應的named selection前綴為periodic，導入Fluent后，網格將會自動設置周期邊界，否則需要按照以下方法進行周期面設置：（1）對相關計算域指定旋轉軸，如下圖所示。

周期性界面設置 將已經劃分的網格導導入Fluent中，如果周期面對應的named selection前綴為periodic，導入Fluent后，網格將會自動設置周期邊界，否則需要按照以下方法進行周期面設置：（1）對相關計算域指定旋轉軸，如下圖所示。

求解設置根據該款旋轉機械的相關參數，經過理論計算得到該旋轉機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉機械的k-ε Realizable模型。對于動區域計算模型，本次穩態計算選擇了網格靜止不動的MRF旋轉坐標系法，計算迭代步數400步，相關設置如下。

NASA Rotor67 跨音壓氣機葉片具體步驟-將單通道葉片流體域幾何導入SCDM-依次為進口、出口、輪轂、機匣和旋轉周期交界面進行命名，相關命名方式同一般葉輪機仿真規則-該模型未設置葉尖間隙，如葉片帶有葉尖間隙則需對葉尖面進行單獨命名方便后續網格加密-基于TurboGrid生成的帶有葉尖間隙的網格暫時不支持在Fluent中進行Rotor67葉片單通道流體域幾何