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BCC晶格材料的變形模擬-單晶體所有模塊的設置與第1節(jié)"FCC晶格材料的變形模擬-單晶體";的創(chuàng)建過程類似，只是需要修改BCC晶格材料的材料參數(shù)。

使用atomsk建造一個單一位錯，將建造的數(shù)據(jù)文件導入lammps中，因為位錯容易在滑移面發(fā)生滑移，所以對于bcc結構的鐵素體首要模擬的是材料在110面向111方向滑移。

圖3 三種具有立方體對稱性的Bravais晶格：simple/primitive cubic (sc), the body centered cubic (bcc) and the face centered cubic (fcc)lattice 實際上的金屬材料大多是多晶體，多晶體是由許多形狀、大小、取向各不相同的單晶體晶粒所組成的，如圖4所示。

選取面心立方（FCC）結構的Cu作為研究對象，其晶格參數(shù)來源于標準的晶體學數(shù)據(jù)庫，典型的Cu晶格參數(shù)為a=b=c=3.615?，α=β=γ=90°，形成高度對稱的立方晶胞結構。為了模擬實際材料中的加載情況，首先需要構建一個足夠大的Cu單晶模型，確保模擬結果能夠反映材料的宏觀行為而不受模型尺寸的限制。

鐵素體 碳溶于α-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體， 屬bcc結構，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號F表示。其組織和性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強度與硬度較低（30-100 HB）。在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-Fe中的固溶體。

3、關于塑形變形的問題a、相關概念滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移面——受溫度、成分和變形的影響；滑移方向——比較穩(wěn)定孿生：fcc、bcc、hcp都能以孿生產(chǎn)生塑性變形；一般在低溫、高速條件下發(fā)生；變形量小，調整滑移面的方向屈服現(xiàn)象：退火、正火、調質的中、低碳鋼和低合金鋼比較常見，分為不連續(xù)屈服和連續(xù)屈服；屈服點：材料在拉伸屈服時對應的應力值

3、關于塑形變形的問題a、相關概念滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移面——受溫度、成分和變形的影響；滑移方向——比較穩(wěn)定孿生：fcc、bcc、hcp都能以孿生產(chǎn)生塑性變形；一般在低溫、高速條件下發(fā)生；變形量小，調整滑移面的方向屈服現(xiàn)象：退火、正火、調質的中、低碳鋼和低合金鋼比較常見，分為不連續(xù)屈服和連續(xù)屈服；屈服點：材料在拉伸屈服時對應的應力值