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顆粒流模擬仿真模塊ParticlePro為積鼎科技自主研發(fā)的顆粒流模擬模塊，該模塊是基于拉格朗日粒子追蹤方法，專為解決復(fù)雜顆粒流動(dòng)現(xiàn)象而設(shè)計(jì)，可用于發(fā)動(dòng)機(jī)吸雨吸雹、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片顆粒流、微小粒子撞擊損傷等應(yīng)用場(chǎng)景的仿真分析。 拉格朗日粒子追蹤支持顆粒間的直接碰撞模型，考慮顆粒間的彈性碰撞、摩擦力等相互作用，以模擬顆粒群的集體行為。

添加關(guān)鍵字*CONTACT_NODES_TO_SURFACE完成SPH粒子與拉格朗日單元的耦合。仿真后得到在8 kg當(dāng)量TNT下鋼板的結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)，圖6為2種算法下鋼板的殘余變形云圖，圖7給出了1～3 ms兩種算法的仿真動(dòng)畫，其中ALE算法中爆炸沖擊波類似于流體在網(wǎng)格中流動(dòng)；SPH算法中，沖擊波以粒子形式運(yùn)動(dòng)傳播。

<strong>光滑粒子流體動(dòng)力學(xué)SPH算法（Smooth Particle Hydrodynamics）是一種無網(wǎng)格拉格朗日方法，其在跟蹤運(yùn)動(dòng)界面、處理大變形方面具有顯著優(yōu)勢(shì)</strong>，已被廣泛用于解決傳統(tǒng)有限元法（FEM）和有限體積法（FVM）難以解決的涉及爆炸、沖擊波傳播和流體流動(dòng)的相關(guān)問題。

軟件模擬結(jié)果 作者：無網(wǎng)格粒子 仿真 xiu專欄作者

Ansys 將 Rocky DEM 添加到組合中，擴(kuò)展和增強(qiáng)多物理場(chǎng)仿真以包括粒子動(dòng)力學(xué)石頭、糖果和藥片有什么共同點(diǎn)？首先，它們是離散的實(shí)體，其次，它們的動(dòng)態(tài)行為和相互作用是用 Rocky DEM 模擬的。想象一下，了解與設(shè)計(jì)工程機(jī)械系統(tǒng)所需的任何形狀的粒子運(yùn)動(dòng)相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營效率和設(shè)備性能所需的復(fù)雜性。

圖2 2D多物質(zhì)ALE算法的沖擊起爆模型付費(fèi)文件包括：2個(gè)K文件，采用2D多物質(zhì)ALE算法，1200m/s和1240m/s沖擊速度下的B炸藥沖擊起爆過程仿真K文件和答疑聯(lián)系方式。計(jì)算結(jié)果動(dòng)畫展示：

為揭示碎片沖擊下油罐群的殉爆機(jī)制，基于LS-DYNA中的S-ALE（Simplified Arbitrary Lagrangian-Eulerian）多物理場(chǎng)耦合方法，開展典型油罐在碎片沖擊作用下的殉爆過程數(shù)值仿真研究，對(duì)于研究油罐群在高速破片沖擊下發(fā)生殉爆等問題具有重要意義。

關(guān)于非晶破片沖擊釋能的研究較少，因此簡(jiǎn)單介紹非晶破片沖擊釋能溫度變化原理，理解仿真思路。初始正文 仿真模擬破片為鋯基非晶破片，與金屬聚合物類破片釋能的反應(yīng)原理不同，非晶破片主要由高溫的碎片與空氣發(fā)生金屬氧化反應(yīng)釋放能量，無氣態(tài)產(chǎn)物生產(chǎn)，其超壓毀傷主要來自空氣吸熱膨脹導(dǎo)致。

拿到這些基本參數(shù)后，才能開展沖擊仿真。沖擊仿真，無論是想把失效形式、失效分布模擬出來，還是把接觸力響應(yīng)曲線模擬出來，都很有難度。這是由接觸問題本身的復(fù)雜性以及試驗(yàn)的分散性決定的。并且，顯示動(dòng)力學(xué)求解速度慢，計(jì)算耗時(shí)長，仿真結(jié)果影響因素多。因此，想把各個(gè)參數(shù)或者邊界條件都摸清楚，讓仿真能夠復(fù)現(xiàn)試驗(yàn)，需要足夠的耐心，足夠的時(shí)間，和一臺(tái)配置還不錯(cuò)的計(jì)算機(jī)。

對(duì)于上述的失效形式一，基于LSDYNA ALE算法開發(fā)了一種電池包涉水沖擊雙向流固耦合仿真方法，可用于評(píng)估電池包涉水沖擊場(chǎng)景中水的流動(dòng)狀態(tài)及密封蓋應(yīng)力狀態(tài)；對(duì)于上述的失效形式二，引入LSDYNA與STAR CCM+聯(lián)合仿真，開發(fā)了正向判定電池包密封結(jié)構(gòu)滲水失效的方法。

總結(jié)： 綜上所述，電連接器領(lǐng)域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應(yīng)力、玻纖方向、熔接線的影響，對(duì)于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進(jìn)行復(fù)合材料擬合，與模流軟件及結(jié)構(gòu)類軟件進(jìn)行聯(lián)合仿真，CAE仿真分析結(jié)果可能才會(huì)趨于實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果； 此次分析結(jié)果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預(yù)應(yīng)力影響，在實(shí)際產(chǎn)品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因?yàn)樽⑺軌毫Σ痪鶎?dǎo)致嵌入件有預(yù)應(yīng)力存在

因此，數(shù)值仿真在 沖擊工程領(lǐng)域獲得了不少成功的應(yīng)用，已成為研究沖擊問題的一種有效和實(shí)用的方法。但是，數(shù)值仿 真結(jié)果受到很多因素的影響[2]，其中對(duì)金屬材料斷 裂應(yīng)變的不同表征形式，嚴(yán)重影響數(shù)值仿真結(jié)果的 有效性[3-4]。因此，很多學(xué)者都致力于尋找一個(gè)更為 合適的斷裂準(zhǔn)則以提高數(shù)值仿真結(jié)果的精度[5]。