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300m/s，即用于初始化速度場的值； ? 該鈍狀體與風(fēng)洞具有良好的結(jié)構(gòu)對稱性，我們?nèi)?em>流場的1/4，采用對稱性邊界來計算，以減小計算量； ? 如上圖所示，我們僅需導(dǎo)出1/4的流體域即可_ ? 有時采用對稱性簡化流場得出的結(jié)果是不夠準(zhǔn)確的，博主對此了解不深，且本案例意在介紹

當(dāng)表面需要考慮換熱效應(yīng)時，表面可以考慮四種假設(shè)：絕熱情況下與外界無熱交換；恒定的熱流，該表面存在恒定的熱流；表面溫度假設(shè)時使用熱傳導(dǎo)方程進(jìn)行計算；表面對流換熱系數(shù)假設(shè)時使用對流換熱方程進(jìn)行計算。 下一期將繼續(xù)介紹入口邊界條件的設(shè)置。

/數(shù)值 ? 之前已經(jīng)明確的給出了邊界類型(壁面、滯止進(jìn)口等)，但模型還需要更多的信息，邊界條件便提供了此類信息； ? 比如壁面邊界類型，條件可指定該壁面是非滑移壁面、 滑移壁面或者移動壁面，條件還能表明是應(yīng)用指定的溫度( 狄利克雷)作為熱邊界條件， 還是應(yīng)用指定的熱通量(諾伊曼)作為熱邊界條件； ?

圖5 循環(huán)對稱示例模型圖6 結(jié)果文件導(dǎo)航設(shè)置圖7 結(jié)果后處理命令流文件編輯圖8 結(jié)果云圖全景顯示（注：此方法對于2D-3D，軸對稱-3D，線對稱-全模型等問題的完整模型結(jié)果顯示也同樣適用，不同Marc版本的命令流可能會略有差別，用戶可參照“復(fù)制”、“對稱”、“擴(kuò)展”等操作在對話區(qū)生成的命令流，進(jìn)行編輯結(jié)果命令流文件來實現(xiàn)。）

初始條件：邊界條件（三類任選/組合）：指定溫度（Dirichlet）：指定熱流（Neumann）：對流 + 輻射（Robin）：其中 為對流換熱系數(shù)， 為表面發(fā)射率， 為 Stefan–Boltzmann 常數(shù)， 為環(huán)境溫度。

官方還給出了求解器設(shè)置建議：非對稱線性方程解法（如 multifrontal 稀疏）在多數(shù)場景更快；若做 DDM 域分解，則要切換回對稱解法。這些都是“開箱即用”的接口與工作流細(xì)節(jié)，對需要快速落地復(fù)雜邊界條件的多晶計算非常友好。

有幾種方法可以計算層流的熱包絡(luò)厚度： 99% 邊界層厚度 -為了簡化從固體溫度到流體溫度的漸近方法，該方法遠(yuǎn)到可以忽略不計受溫度的影響，工程解決方案是將未受影響的流體的 99% 溫度作為距離邊界劃定的地方。該方程根據(jù)實體的幾何形狀發(fā)生顯著變化。 熱位移厚度 -不是假設(shè)連續(xù)的溫度梯度，而是假設(shè)在離固體一定距離處的溫度是逐步變化的。

圖5 循環(huán)對稱示例模型圖6 結(jié)果文件導(dǎo)航設(shè)置圖7 結(jié)果后處理命令流文件編輯圖8 結(jié)果云圖全景顯示（注：此方法對于2D-3D，軸對稱-3D，線對稱-全模型等問題的完整模型結(jié)果顯示也同樣適用，不同Marc版本的命令流可能會略有差別，用戶可參照“復(fù)制”、“對稱”、“擴(kuò)展”等操作在對話區(qū)生成的命令流，進(jìn)行編輯結(jié)果命令流文件來實現(xiàn)。）

仿真計算還需設(shè)置材料密度、相對介電常數(shù)、恒壓熱容以及導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)，為了計算結(jié)果的準(zhǔn)確性，以上參數(shù)均從相關(guān)資料以現(xiàn)有實驗數(shù)據(jù)中獲得，如圖3所示。圖2. 計算模型圖3. 材料參數(shù)設(shè)置3 物理場邊界條件電場和熱場仿真需要設(shè)置相應(yīng)的邊界條件，其中電場需要設(shè)置高壓和接地邊界，熱場設(shè)置環(huán)境溫度和散熱邊界，電場和熱場之間的耦合關(guān)系為電磁熱。

考慮這種熱非平衡對于高超超聲速流的精確模擬是重要的，最重要的是在表面?zhèn)鳠岷蜏囟鹊念A(yù)測。 粘度模型使用k-ω SST湍流模型，保留默認(rèn)設(shè)置。 3、材料 默認(rèn)的流體材料是空氣，這是此問題中的工作流體。對于高超聲速流來說，考慮可壓縮性和熱物理性質(zhì)隨溫度的變化是很重要的。

熱BC：在模型上指定此邊界條件能讓使用者在之后模具熱邊界條件 (Mold Temperature B.C.) 設(shè)定自定義的模腔表面溫度在成型周期中隨時間的變化。 導(dǎo)熱邊界條件：指定到模座與熱澆道金屬間的交界面來讓熱能夠通過，不然此交界面都是假設(shè)為絕熱。

圖9 b)中的區(qū)域②也呈現(xiàn)出與圖9 a)完全不一樣的流場，在炸筐壁附近的流場仍是順時針旋轉(zhuǎn)，但是在流場的中心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生5個漩渦結(jié)構(gòu)。中心處的漩渦方向從內(nèi)向外是逆時針，而另外四個的漩渦方向從內(nèi)向外是順時針，并且以流場中心點(diǎn)基本呈對稱分布。這幾個漩渦結(jié)構(gòu)的生成介紹請見后文。

2.2 計算邊界及模型散熱器由三個域構(gòu)成，其中液體域為發(fā)動機(jī)冷卻液；空氣域為流經(jīng)散熱器翅片的空氣；殼體域為散熱器本體。各個域的邊界參數(shù)如表2所示。 表2 散熱器邊界參數(shù)由于散熱器為翅片結(jié)構(gòu)，翅片數(shù)量多，且尺寸小，導(dǎo)致網(wǎng)格數(shù)量達(dá)到數(shù)千萬。考慮到散熱器為強(qiáng)對稱結(jié)構(gòu)，因此，僅截取散熱器的其中三條平行流管和與其連接的翅片進(jìn)行仿真計算[3]，這一步可以大幅度減少計算時間。

指南3 如何計算Yb:YAG薄片激光器的熱透鏡和激光功率輸出？ 目錄 1. 運(yùn)行LASCAD并定義泵浦光分布 1 2. 用EFA定義邊界條件 3 3. 選項定義控制FEA 4 4. FEA結(jié)果顯示 5 5. FEA結(jié)果拋物線擬合 6 6. 在模式中插入熱透鏡 7 7.

當(dāng)熱量通過單一材料的單個壁傳導(dǎo)時，熱傳導(dǎo)速率和熱梯度是恒定的。然而，當(dāng)熱量在不同材料的串聯(lián)路徑中傳導(dǎo)時，每種材料的溫度梯度都不同。檢查三種材料串聯(lián)的復(fù)合墻，如下圖所示。對于更常見的串聯(lián)和并聯(lián)熱流組合問題，如下圖所示，通過由串聯(lián)和并聯(lián)熱流路徑組成的壁的熱傳導(dǎo)，我們可以看到并聯(lián)材料的熱阻。在涉及傳導(dǎo)和對流串聯(lián)傳熱模式的電子冷卻問題中，如下圖所示，電子模塊中的傳導(dǎo)和對流。

物理模型和物理屬性? 二維平面、二維軸對稱、三維流動分析? 穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)分析? 無粘流、層流、湍流 主要的湍流模型包含 模型、 模型以及多種低雷諾數(shù)湍流模型? Simdroid軟件還內(nèi)置了多種近壁面流動的處理方法? 不可壓流和可壓縮流計算? 傳熱計算 包括：強(qiáng)制/自然對流、共軛換熱、輻射傳熱? 多組分混合

4.2添加均流裝置

對稱邊界條件 可大幅降低元素數(shù)量、硬件內(nèi)存及空間需求。此外，更重要的是能節(jié)省建立模型及執(zhí)行分析的時間。此功能僅適用于 Moldex3D Flow/Pack 分析。 對于對稱設(shè)定，使用者僅需要定義特定的表面網(wǎng)格并導(dǎo)出模型。Moldex3D Project 中沒有其余的設(shè)定。 3.