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緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。今天我們來全面了解一下緊固件冷鐓成型工藝。

2)短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。 3)在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。 4)成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。

如果退火組織不符合球化等級(jí)，材料在冷鐓成型中，當(dāng)變形量大于80%～85%，就有可能造成冷鐓開裂;且有可能發(fā)生表面不平整、不光潔的情況;硬度過軟則容易變形，無法掌握形狀，而硬度過硬阻礙冷鐓、冷擠和切削加工，損傷模具、刀具，而經(jīng)過預(yù)先熱處理工藝則可避免此現(xiàn)象。

⑺鉚釘：①熱鍛成型鉚釘：一般規(guī)格較大，多用于機(jī)車、船舶及鍋爐等，通常需通過熱鍛使頭部成型。見GB863—866。②冷鐓成型鉚釘：一般直徑規(guī)格≤16mm，通常通過冷鐓使頭部成型。見GB867—870、GB109等。③空心和半空心鉚釘：空心鉚釘，見GB976；半空心鉚釘，見GB873—875等。

2.絲錐中徑(D2)的計(jì)算D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷83.絲錐小徑(D1)的計(jì)算D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計(jì)算公式已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度。

⑺鉚釘：①熱鍛成型鉚釘：一般規(guī)格較大，多用于機(jī)車、船舶及鍋爐等，通常需通過熱鍛使頭部成型。見GB863—866。②冷鐓成型鉚釘：一般直徑規(guī)格≤16mm，通常通過冷鐓使頭部成型。見GB867—870、GB109等。③空心和半空心鉚釘：空心鉚釘，見GB976；半空心鉚釘，見GB873—875等。

另外，是多用途的有很好的抗磨損性，可拋光性和成型性的模具鋼。

2.絲錐中徑(D2)的計(jì)算 D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8 3.絲錐小徑(D1)的計(jì)算 D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8 十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計(jì)算公式 已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑

公式：D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計(jì)算已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度。

并線模的作用是使絞合線芯定徑成型，經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小0.1～0.3mm為合適。 五．緊壓 緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合，裸電線一般不緊壓。（1） 導(dǎo)體緊壓的目的如下： 1)增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料。 2）提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)。3）減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。 (2)緊壓工藝。

在航天精工的生產(chǎn)車間里，經(jīng)歷過冷鐓、螺紋成型、沖壓成型、熱處理、表面處理等一道道工序后，粗糙的原材料變成一顆顆顏色各異、結(jié)構(gòu)完美的螺絲釘。