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摘要： 針對熱壓罐成型過程中模具型面溫度分布不均的情況，基于XFlow軟件建立了一種熱壓罐成型過程的溫度場模擬方法。區別于當前基于網格的流體力學軟件，XFlow采用基于粒子的格子玻爾茲曼法，有效的縮短了前處理時間。

圖一 壓縮成型制程片狀預浸材壓縮成型的數值模擬整合了兩種方法，包括計算流體動力學(Computational Fluid Dynamics, CFD）和計算結構力學(Computational Structural Mechanics, CSM)，分別用以預測壓縮成型過程中的片狀預浸材的產品變形和流動行為。

模擬挑戰? 適合的材料數量? 預測所需的鎖模力以確保達到正確的形狀? 提供適當的成型參數以確保壓縮成型的質量? 材料壓入模腔后的模具設計? 偵測潛在的溢料問題? 達到量產品質量一致Moldex3D 解決方案? 模擬單一填料或多個預填料設計的流動制程? 可視化壓力分布、體縮率、殘留應力等分布情形? 預測潛在的成型缺陷，如溢料或毛邊的產生

在射出成型實務和模流分析比對過程中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數據和真實世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機臺作動的模型建構。傳統射出成型模擬將螺桿的運動轉化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動行為，并無完整考慮料管內部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。

鑄造/成型過程模擬涉及算法:- 核心算法: 計算流體動力學 (CFD) + 隱式有限元法 (FEM) 的多物理場耦合。- CFD部分 (有限體積法): 用于模擬熔融金屬/塑料的充填、流動過程。- FEM部分 (隱式有限元法): 用于模擬冷卻、凝固、相變過程，以及由此產生的熱應力、變形和殘余應力。計算特點:- 計算密度極高: 這是所有仿真中計算最密集的領域之一。

射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。使用射壓縮模塊也需要較高的實體網格質量，只有hybrid與hexa網格類型適用于模擬分析。注意：射出壓縮成型模塊不支持純tetra與pyramid網格。1.

-步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析 分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

解決方案為達成更好的產品質量，光寶科技通過Moldex3D氣體輔助射出成型(GAIM)模塊，在開發初期驗證產品設計與工藝，并且對比實際試模與模擬分析的結果。透過模擬結果，光寶科技清楚確認該變形量是否在可接受的范圍，并進一步將Z軸方向的變形量精準控制在要求的規范內 (±0.3mm)。

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。

回沖制程也有助于避免一般GAIM/WAIM會產生的流痕等成型瑕疵。 Moldex3D GAIM/WAIM功能支持回沖制程仿真，以設計熔膠與輔助流體的進口，使得掏空(Core-out)效果優化。Moldex3D能幫助使用者在早期設計時間評估潛在的成型瑕疵，同時避免輔助流體過度回沖到料管的風險。以下步驟將說明如何在GAIM/WAIM模擬中納入回沖制程。

關于應力應變曲線定義需要注意abaqus程序內部對應力應變曲線數據的正則化問題，顯式動力學算法會根據用戶輸入的應力應變數據進行正則化處理，如果數據點過多，或者數據點間存在突變，則可能會產生計算誤差或者直接報錯。

在有限元模擬中不考慮粗骨料部件發生破壞，因此其材料僅設置質量密度、楊氏模量、泊松比。 根據《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2019，第5.0.4節第3條，取試件成型時的側面作為承壓面，將模型下表面固定，上表面設置位移載荷。