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為此，本文基于射出機提出了聚合物流變參數在線測試系統，包括測試裝置和測量系統等；然后利用此系統對典型聚合物的流變特性進行了在線測試，并用黏度模型擬合了聚合物的黏度曲線；最后對本在線測試技術進行了總結。 裝置 開發了一種（首圖）所示的特殊測試裝置，用于在線測量聚合物的流變性能。

其中n 是由熟化程度(參數c0~c2)控制的冪指數；a0~a2 是考慮熟化對粘度影響的擬合參數；b0~b2 則是在熟化影響上再加上溫度影響的擬合參數。

當 PP 添加量達到 40%時，改性 瀝青的黏度受到影響， 存在兩相共存的區間，在 140~150 ℃溫度范圍內有一個先升高后下降的趨 勢，因此不能進行 Arrhenius 擬合。

因此，黏度也會相對的增加。當我們加熱一個熱固性材料時可以觀察到一個典型的U型曲線。剛開始時會因為熱固性材料本身的熱膨脹而使黏度下降，到達低限值之后，黏度會因為分子網狀結構的建立而迅速的劇烈上升。RIM分析主要采用以下的模型： 熱塑性材料的特性牛頓流體此模型是假設黏度為一常數，而完全不考慮鏈結作用產生的黏度變化。

比如，Carreau模型和Cross模型，可以很好地 擬合測量數據，并可適當外推擬合得到測量范圍之外的數據。 口模脹大 為研究材料黏彈性對擠出吹塑過程的影響，可以在毛細管下方不同位置（可調節）安裝雷射系統，測量熔體的離模膨脹效應。流變曲線一致的兩種不同分子量分布的材料，可能在口模脹大測試上表現出明顯的差異，因此口模脹大測試可以在一定程度上反映材料的分子量分布。

對相同的特性黏度[η]值，不同的Mark-Houwink方程計算得到的Mv值將存在較大的差別。圖2中給出了目前工業界常用的幾種用于擬合UHMWPE黏均分子量與特性黏度的關系式曲線，由圖中曲線可以看出各關系式之間的巨大差別，也說明利用稀溶液黏度法測定UHMWPE分子量信息的不確定性。

圖2：(a) G?ttfert毛細管流變儀 圖2：(b) Anton paar旋轉流變儀LFT的量測結果 圖3為毛細管流變儀實驗所得的剪切黏度，可藉由實驗數據進行數學模型擬合，取得黏度、溫度與剪切速率的相依性，進而分析出LFT的流動特性。

「機器參數層」指射出成型機控制器關于溫度、螺桿轉速/位置、射出速度/壓力、保壓壓力/時間等之運動控制指令設定；「控制曲線層」牽涉機臺實際在壓力、溫度、速度曲線的表現；「制程參數層」指代表熔膠或固化的塑料性質對成型質量的影響，有熔膠溫度高低及均勻性、熔膠黏度、熔膠速度、熔膠密度、熔膠壓力、固化層及內應力等。

儀器項目■ 熱塑性材料/熱固性材料/編織布測試■ 客制化與彈性的測試項目■ 替代料建議■ 資料曲線擬合■ t客制化報告 ■ DHR-3 (TA)■ MCR-502 (Anton Paar)■ Rheograph RG-25(Gottfert)■ MDR-A1 (U-CAN)■ DSC-8500 (Perkin Elmar)■ PVTC-A1

Vs-Vp或Us- Up曲線，s即shock，p即particle，擬合該曲線采用s1，s2，s3三個系數來多項式擬合，c是粒子速度＝0是的波速，即曲線在y軸的截距，又叫聲速，gama0是材料gruneisen參數，a是對gama0的修正系數，e0是初始內能，常溫下通常設為0，v0是初始相對體積，即相對沒有任何變形的體積，初始無體應變時則設為1。

經曲線擬合，該修正體積力分布的表達式如下：式中，ai為系數，其取值分別為a0=0.5419，a1=16.443，a2=?50.745，a3=129.8，a4=?168.74，a5=91.85，a6=?15.435。