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CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】▎Moldex3D/林秀春 協理第２8招、【智能制造篇】-產品故事說明成品尺寸：長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點：圖1：除濕機在開發時期的塑件如圖1：為一臺除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計

挑戰 雙模穴及多澆口系統內的流動不平衡 肉厚不均問題 嚴重翹曲變型 過度保壓造成毛邊解決方案RAMCAR運用Moldex3D CAE模流分析軟件成功辨識真正的設計問題，節省不必要的開模成本和昂貴的設計變更，并且大幅提高生產力效益 縮短16％周期時間 提升40％生產效率案例研究隔板上的針孔問題造成電池外殼無法通過電解測試

CAE模流分析的產生，為我們的選擇提供更多參考。而模擬網孔流動的準確度能否保證，分析結果是否可信？在模擬網孔流動時，又該注意什么？本文為網孔仿真分析提供一個實例。

注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

對于需要利用CAE模流分析技術的組織或企業而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應用，便有機會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標準化接口，讓Moldex3D的模流分析技術為每一位成員所用。

對于需要利用CAE模流分析技術的組織或企業而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應用，便有機會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標準化接口，讓Moldex3D的模流分析技術為每一位成員所用。

我們提供的案例分析服務基于Moldex3D Flow、Pack、 Cool、Warp的準確分析結果，提供產品設計及加工的優化方案和建議。至今，我們已經分析超過8,000個業界實例；證明產品設計初期時，模流分析技術即可幫助認定生產及效能問題，并在生產前移除潛在問題。

注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

在建構有限元分析的各個系統過程中，實體的對象包含模穴與模具，藉由網格制作形成分析的邊界范圍；而物理場的解析在模流分析中是藉由熱傳導與流體力學方程式來說明；被分析的對象，塑料則是將其熱與流動性質轉化成材料方程式；加工機臺的運動則是轉化成施加在材料的壓力、速度以及溫度等。

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓練了。徐總經理體會到這一點，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。

CAE模流分析101招-第 37招、產品設計之厚度篇~【肉厚影響篇】▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】產品厚度設計會影響模穴內流動的趨勢，而透過模流 軟件掌握精確的分析網格就能掌握正確的分析結果 （如圖1）圖1：精確的分析網格并決定產品肉厚值，以藉此改善射出流 動所造成的問題，如結合線、包封、流動不平衡等。

早期分析人員往往需要花費數小時甚至數日的時間處理模型、建立網格，才能開始展開分析工作。現在有了全自動的eDesign與BLM (Boundary Layer Mesh)網格產生技術，已可實現單鍵生成網格，甚至修改產品時同步更新網格的理想。因此標準的模流分析工作已逐漸從專業CAE分析師轉移到模具設計師，甚至更上游的產品設計師身上。

系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件在系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件的項目:1.軟件名稱：此顯示第三方模流軟件的名稱。2.值：此顯示第三方模流分析結果中的供用戶查看的項目。3.狀態：此顯示第三方模流軟件的狀態。

Moldex3D為了讓使用者可以便捷的串接制造流程，與世界級射出成型機大廠FANUC、SUMITOMO與ENGEL完成了CAE與射出機臺之整合，讓模流分析結果可快速與便利的傳送到制造端，讓成型工程師參考此條件快速地展開試模流程，從而找出最合適的生產條件，減少試模時間，還能有效應對新材料或新產品的挑戰。

效益Moldex3D 以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計質量已成為 Tokyo Seiki 絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具，成功開發更多新客戶。

CAE模流分析則可協助用戶彌補這一部分；而Moldex3D SYNC幾何優化工具更可進一步幫助使用者簡化分析所需的工作。若將模流分析提供的分析結果項目也視為產品可制造性的一環，結合CAD與CAE的優點與功能，即可有效提升產品設計效率，縮短產品上市時間。

隨著CAE分析技術的進展，一個產品從設計到成型制程階段，生產者都能以更科學的方式找出問題的根源并改良設計，其中結構分析往往是評估產品耐用度的關鍵。傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。

同時，模流分析還可以減少試模次數和損失，降低成本，提高企業競爭力...6/15(周四）15:00 線上為大家免費分享“模流分析應用之解決成型缺陷”（微信/QQ/PC端均可觀看）點擊報名預約直播（手機號驗證登錄）直播頻道由小鵝通支持 分享內容：充填階段通過CAE發現常見缺陷?短射原因剖析與解決方案

「這些成型周期的縮減，等于我們公司的產能提升21.28%，大大提升了成本競爭力，我們將在設計的更上游就采用模流分析，朝向同步設計與優化邁進。」簡協理微笑且自信地下了這個小結論，心中也對集團的CAE規劃有了下一個階段的藍圖。 a. 仿真預測包封位置 b.