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Tepla? TPI 熱塑性聚酰亞胺與幾種不同材料熱變形溫度對比圖 通過測定熱變形溫度（ATSM D648）可以判斷材料的短期熱性能。當達到熱變形溫度時，在恒定壓力（1.8MPa）和恒速升溫的作用下，樣品會發生一定變形。

熱變形溫度（HDT） 衡量材料在短期負荷下抵抗熱變形的能力。HDT高的材料，其制品在脫模后更不易因殘余應力而變形，在后續的裝配（如過盈配合）或使用中也能更好地保持形狀。HDT與模具溫度設置緊密相關。為了提高結晶性材料的結晶度（從而提升HDT、剛度、耐化學性），往往需要采用較高的模具溫度，給予分子鏈足夠的時間進行有序排列。

注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。

五、影響制品的熱變形溫度： 特別是對于結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得產品在甚至遠低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

一、何謂注塑機? 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復合式注塑機。

因為棋子為實心結構，壁厚大，所以流道設計為熱流道。熱流道能準確地控制塑料熔體的溫度，使熔體狀態均勻地流進模腔，并且熱流道注塑壓力損耗較低。另外，根據棋子結構特點，選擇針點澆口，可以在注射完成時使流道和澆口自動分離，澆口位置位于象棋底部，直徑為4～6 mm。圖3 流道和澆口設計 冷卻水路設計如圖4所示。冷卻水路設計為環形水路，直徑為8 mm。

本期為大家介紹的是來自阿博格的基于紫外線表面激活技術的新包膠注塑工藝，該工藝將紫外線表面激活功能集成在機械手的夾具中完成硅橡膠和熱塑性材料的粘結實現雙組分注塑的自動化生產，方法更簡便、成本更低，有望在汽車和醫療領域廣泛應用。

上飾板包覆層的成型，其成型過程與上飾板骨架的成型過程不同，它屬于-種嵌件注塑成型，選擇的是「熱塑性塑料重疊注塑」工藝類型,從材料的特性來看，包覆層材料屬于熱塑性彈性體，因此成型的制品在回彈性方面比較強，不需要進行翹曲分析，這就造成了期析序列省去了冷血和翹曲兩個環節，僅有填充和保壓兩個環節。

三、擠出成型（型材） 擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。

在過去20 年塑料加工工藝中的重大創新用于熱塑性材料的MuCell? 微孔發泡，為注塑成型技術提供了傳統注塑前所未有的設計，增強了靈活性并大大降低成本。MuCell? 技術在設計塑件壁厚時，只需考慮發揮材料最大功能，而不用擔心注塑成型工藝問題。密度降低和功能化設計兩者結合，通常可以減少材料和制件重量20% 以上。

不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。

圖片 注塑成型加工工藝條件對塑料制品的表觀和力學性能造成影響，每一個工藝條件參數都相互影響并不是獨立的，有些制品的缺陷是相互影響的結果。 01 注塑壓力 注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。它的作用是對于使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞） 必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。

﹕易產生變形﹐冷卻不足等﹒5、螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產生變形.

注塑成型過程中監視各模腔熔體流動平衡狀態，當環境、模具、塑料變異與機臺磨耗老化影響各腔流動不均齊時，多模腔熔體流動平衡智慧控制模組將模腔傳感器訊號傳送至注塑機控制器( 如首圖右所示)，注塑機控制器透過傳感器回饋時間差Δt 訊號，計算與執行熱澆道溫度補償數值與機械手臂不良品自動檢出作業，達到各腔流動平衡狀態與少人化的目的，以節省生產SQC(Statistical Quality Control) 過程中人工檢驗與材料浪費的成本

（3） 模具結構不良造成注塑周期反常。3. 工藝方面（1） 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。（2） 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

圖2 冰箱變溫門門蓋開裂實物圖片　　開裂原因主要從門蓋材料、結構、以及注塑成型工藝方面進行分析。與ABS相比，HIPS的強度和韌性都要差，并且熱膨脹系數大，在溫度急劇變化的情況下變形較大，所以門蓋材料的變更是開裂的因素之一。其次在結構上，為了美觀門蓋的邊緣與鋼板裝配處采用平面倒斜角的形式，導致外邊緣處強度降低。

現將缺陷問題總結如下：1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。