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DEFORM二次開發 磨損模型 有償請教

2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應力疲勞等多種因素決定。V12版本能夠通過cycle功能計算模具在N次成形后的溫度、磨損及應力累積結果。V13+已經新增根據S-N及E-N疲勞算法計算模具疲勞壽命的功能。在計算N次成形循環后，通過溫度、磨損或應力的數據提取，采用擬合S-N或E-N曲線數值進行磨損及應力疲勞壽命的預測。

深度神經網絡在許多應用中顯示出良好的潛力，目前已成熟應用在鋼的流動應力預測中（DEFORM v13.0）。DEFORM軟件鋼材材料庫中具有巨大量的數據，當輸入新的化學成分時，軟件能夠自動擬合出當前材料的應力應變曲線。借助Data Analytics分析工具還可預測其它材料參數（如彈性模量、JMAK方程）、摩擦系數、磨損系數等等。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

模具存放時，上下模之間應保持一定空隙，以保護刃口不被損壞。沖壓時，凸模進入凹模的深度要控制好，以免磨損加劇。在沖壓實踐中，沖裁，沖壓一段時間后，凹凸模刃口將出現磨損、磨損溝痕現象。如果此時修模，既減小摩擦力阻力、同時預防磨損溝痕導致的裂紋，還能避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導致的附加彎矩，延長模具的使用壽命。

模具的失效和零件的不合格往往是聯系在一起的，而模具表面磨損是影響零件質量缺陷和模具本體失效的最主要原因。模具的磨損過程一般如下：在模具加工制造階段開始磨合，調試穩定后運輸到主機廠，此階段在正常量產模具過程中磨損可控，生產出來的零件質量穩定可靠，當模具形面磨損到一定程度后進入劇烈磨損期導致模具損壞，同時生產出來的零件質量不滿足質量要求，此時意味著模具達到了壽命終期。

其磨損量與接觸壓力，相對滑動距離成正比，與材料的曲阜強度成正比，是模具磨損的主要形式當間隙較小時，接觸壓力增加，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具磨損加劇，使模具和材料產生粘結現象，還會引起刀口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刀口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，從而加速磨損間隙過大或過小都會降低模具的壽命，因此間隙合適或者適當增大模具間隙

由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。

第一點：耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的沖突，然后導致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、形狀、巨細及散布有關。

與普通鋼板相比，先進高強鋼板沖壓時會引起更大的板料—模具界面接觸壓力，加劇成形模具的磨損。為此，在成形模具設計階段需要進行模具磨損評估，對模具壽命進行預判，為選擇合理的模具材質和熱處理方案提供科學依據。 板料―模具界面接觸壓力場和溫度場等物理量是影響模具磨損的關鍵參數。為了精確計算這些物理量，借助數值模擬的技術方法已經成為一種有效的手段。

還要在 XYZ 方向輸入個別的模具補償值，該值是線性收縮百分比的兩倍。 然后，指定另存新文件名稱和位置，然后點擊開始導出文件。 步驟 3：在NX使用者界面中，先行開啟原始幾何模型。經由以下步驟啟動全變形：選項>編輯>表面>全變形(Global Deformation)。

d)模具磨損檢測 對于注塑模具,在鑲塊裝配過程中或者完成后是否OK，通過三維藍光掃描儀的掃描后比對檢測得到色譜差結果,可以清晰的反饋出來具體的裝配情況；同理，模具在使用一段時間后導致模具的磨損，也可通過該檢測手段進行具體的分析。簡而言之三維藍光掃描儀在模具不管是裝配還是售后檢驗中均能發揮出獨特的技術優勢.

從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。 （2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

，熱沖壓模具極易失效，導致模具使用壽命降低，主要失效模式有磨損以及反復應力作用下產生的疲勞失效，兩者均與模具材料、模具設計與制造關系密切。

旋轉加工是指金屬在成形過程中，工件或模具在做旋轉運動的成形工藝的統稱，例如大家所熟悉的環軋、旋壓、擺碾、輥鍛、旋鍛、型材軋制等等。這類工藝都是使用模具在工件上產生局部成形，通過旋轉運動擴展到整個產品中，能夠小噸位設備生產出大尺寸產品，產品尺寸精度高，工業應用廣泛。