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NASCAR與Elemance公司通力合作，利用軟件內(nèi)置的設(shè)計優(yōu)化工具執(zhí)行工程和仿真工作，通過仿真提高前后保險杠的防撞性能。Ansys全球銷售和客戶卓越副總裁Walt Hearn表示：“Ansys的碰撞仿真軟件為用戶提供了獨(dú)特的條件，能夠以較高的置信度和精度，實現(xiàn)對眾多變量和條件進(jìn)行安全分析、測試和可視化。除了提高安全性之外，虛擬測試還可顯著縮短研發(fā)與驗證時間，以及降低材料成本。

NASCAR與Elemance公司通力合作，利用軟件內(nèi)置的設(shè)計優(yōu)化工具執(zhí)行工程和仿真工作，通過仿真提高前后保險杠的防撞性能。Ansys全球銷售和客戶卓越副總裁Walt Hearn表示：“Ansys的碰撞仿真軟件為用戶提供了獨(dú)特的條件，能夠以較高的置信度和精度，實現(xiàn)對眾多變量和條件進(jìn)行安全分析、測試和可視化。除了提高安全性之外，虛擬測試還可顯著縮短研發(fā)與驗證時間，以及降低材料成本。

它還討論了單點(diǎn)金剛石車床的製造。可以在我們的知識庫文章中找到用於生成閃耀光柵的巨集:如何使用巨集計算繞射光學(xué)元件的垂度。或者，參考文獻(xiàn)[3]顯示了如何使用Lumerical FDTD軟體為給定的相位曲線設(shè)計超穎透鏡。這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)計人員可能無法檢查整個系統(tǒng)的性能。例如，沒有辦法考慮所有繞射階數(shù)來檢查點(diǎn)擴(kuò)展函數(shù)（PSF）。

、顯式非線性瞬態(tài)或者隱式結(jié)構(gòu)分析2、拉格朗日 、歐拉和任意歐拉-拉格朗日算法3、氣囊仿真的有限體積法Altair Radioss結(jié)構(gòu)分析求解器應(yīng)用領(lǐng)域包括:碰撞安全、跌落和沖擊、爆炸和水動力沖擊、流固耦合、終端彈道學(xué)、高速沖擊、加工成型和復(fù)合材料鋪層等。

2 列出了一些未使用的輸入，以便該模型的輸入表結(jié)構(gòu)與 OpticStudio 中內(nèi)置的高斯腰模型的結(jié)構(gòu)相匹配。如 Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文中所述，構(gòu)建 Ince-Gaussian 模式光束輪廓的一個重要部分是解決給定輸入集的特徵值問題。這個特徵值問題是在 Ince-Gaussian DLL 內(nèi)部使用 CLAPACK 庫中提供的子程序解決的。

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結(jié)構(gòu)本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數(shù)點(diǎn)後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數(shù) (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關(guān)資料了。

打開LiDAR 文件可以在本文的附件連結(jié)中下載檔案“Flash_NSC_Final.zar”，該檔中包含代表快閃雷射雷達(dá)的系統(tǒng)，雷射雷達(dá)位於貨車的頂部，貨車在路上，路上還有兩個行人和一堵立著的綠色牆體。雷射雷達(dá)向場景中發(fā)射雷射脈衝：光照射到周圍的物體上發(fā)生散射，部分光被散射回雷射雷達(dá)探測器。

以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結(jié)構(gòu)組成的。為了對SRG進(jìn)行建模，需要採用類似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

整體計算時間設(shè)定為 30ms，這樣能更全面地觀察到碰撞后的變形效果 三、汽車碰撞仿真結(jié)果：數(shù)據(jù)揭示安全真相? 經(jīng)過仿真計算，我們得到了豐富的結(jié)果。首先是汽車的變形情況和碰撞后的應(yīng)力分布，從圖中能清晰看到碰撞帶來的影響.

隨著汽車行業(yè)安全法規(guī)不斷升級，超高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件在汽車碰撞過程中需要吸收更大的能量；同時，隨著材料強(qiáng)度的上升，其韌性通常會有所下降[2]，因而導(dǎo)致車輛關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件在碰撞過程中開裂失效風(fēng)險顯著增加，嚴(yán)重影響車輛被動安全性能。為此，汽車行業(yè)普遍采用有限元仿真分析方法來預(yù)測超高強(qiáng)鋼材料在碰撞工況下的失效行為[3,4,5,6,7]，為車輛結(jié)構(gòu)與用材設(shè)計提供優(yōu)化方向。

進(jìn)一步設(shè)計實施了干濕狀態(tài)電芯的對比試驗，并開展了解析模型與液固耦合數(shù)值模型的建模分析，結(jié)果表明，電芯中的電解液在碰撞沖擊下呈現(xiàn)明顯的動態(tài)強(qiáng)化效應(yīng)和破裂誘導(dǎo)作用。 有限元仿真方法可以大幅提高汽車碰撞安全設(shè)計工作的效率，而對于電動汽車的碰撞安全性研究，現(xiàn)階段還缺乏合理的動力電池仿真模型進(jìn)行輔助設(shè)計。

本文對整車25%正面剛性墻碰撞進(jìn)行了簡要分析，旨在熟悉建模流程、掌握分析方法。 文章來源：CAE車研社

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了解Ansys如何幫助NASCAR工程師提高防撞墻的安全性。NASCAR利用人體模型和仿真技術(shù)降低受傷風(fēng)險 毫無疑問，賽車比賽十分危險。不過，得益于仿真技術(shù)和虛擬建模，NASCAR車手受重傷的風(fēng)險仍保持在較低水平，他們使用了仿人測試裝置（ATD，即碰撞測試假人）的測試數(shù)據(jù)，并利用Ansys LS-DYNA仿真軟件進(jìn)行了大量虛擬仿真。

如何獲得由成型過程引起的各種材料性質(zhì)，如縫合線、纖維排向及殘余應(yīng)力等? 如何轉(zhuǎn)移部件的材料性質(zhì)變化以用于FEA應(yīng)用? 對進(jìn)階成型工藝如MuCell?的評估，以及它如何影響零件結(jié)構(gòu)性能 Moldex3D 解決方案? 于FEA軟件前，直接選擇Digimat和Converse分析的輸出項? 支援ANSYS、ABAQUS、MSC-Nastran、Marc、LS-DYNA和Radioss之連續(xù)結(jié)構(gòu)分析

本文將介紹一種對電池碰撞安全進(jìn)行仿真分析的工作流程。該流程基于LS-DYNA求解器，通過對力、熱、電、電化學(xué)等多物理場耦合，搭建起了一套電池安全仿真框架，可對電動汽車發(fā)生碰撞時的電池情況進(jìn)行模擬分析。

LS-DYNA 能在全合的數(shù)學(xué)框架中仿真車輛結(jié)構(gòu)以及輪胎、座椅、安全帶氣囊、加速計、傳感器、電池等所有部件的行為，能準(zhǔn)確預(yù)測車輛行為以及汽車碰撞對乘員產(chǎn)生的影響。