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但是汽車塑料油箱采用的材料是一種復(fù)雜的非線性材料，并在實(shí)際的過程中也會經(jīng)歷大變形，因此采用Abaqus軟件來進(jìn)行分析是非常合適的。 本例中結(jié)合Abaqus/Standard和Abaqus/Explicit兩個求解器模塊，對同一款汽車油箱進(jìn)行了沖壓、跌落和撞擊的有限元分析，得出了可為工程設(shè)計提供重要依據(jù)的分析結(jié)果。付費(fèi)后即可獲取文檔教程和模型inp源文件。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復(fù)合式注塑機(jī)。

其中，注射壓力與注射速度相輔相成，對塑料熔體的流動和充模有決定性作用；保壓壓力和保壓時間密切相關(guān)，主要影響型腔壓力和最終成型質(zhì)量；塑化壓力的大小影響熔體的塑化過程、塑化效果和塑化能力，并與螺桿轉(zhuǎn)速相關(guān)。注塑成型周期是指完成一次注塑成型工藝過程所需要的時間，它包含注塑成型過程中的所有時間問題，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，主要包括注射時間、保壓冷卻時間和其它操作時間。

3D打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的區(qū)別塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀(jì)20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。

使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實(shí)的作用。 從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。注射的壓力主要由塑料的種類，注塑機(jī)的類型，模具的溫度，模具結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。

溢料可能出現(xiàn)問題的原因 1）料桶，噴嘴及模具溫度太高; 2）注射壓力太大，鎖模力太小; 3）模具密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形; 4）型腔排氣不良; 5）塑料的流動性太好; 熔接痕可能出現(xiàn)問題的原因 1）料溫太低，塑料的流動性差；2）注射壓力太??；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。

這類材料在注塑時，充填薄壁、長流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。反之，低MFR材料粘度高，流動性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來保證充填。成型時，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險。

當(dāng)注射壓力增加時，塑料熔體進(jìn)入模腔中的壓力增大，壓強(qiáng)升高，有助于熔體充模，使塑件的組織致密，從而提高了抗拉強(qiáng)度；過高的注射壓力會導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力增大，使材料脆性增加，從而降低斷裂伸長率；最大彎曲強(qiáng)度和破壞彎曲強(qiáng)度的變化表明，適當(dāng)?shù)?em>注射壓力有利于提高材料的抗彎強(qiáng)度，但注射壓力過大，會增加內(nèi)應(yīng)力，從而降低材料的抗彎強(qiáng)度。圖 1 注射壓力對材料力學(xué)性能的影響2.

在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。

由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型?！嚎s模壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。

在塑料注塑成型中，確保熔體能夠完全填滿模具型腔是成功生產(chǎn)的第一步。塑料螺旋流動測試（Spiral Flow Test） 作為一種標(biāo)準(zhǔn)化且直觀的評估方法，被廣泛用于量化樹脂的流動性，從而直接預(yù)測其充模能力。該方法通過測量樹脂在特定工藝條件下于螺旋形流道中的流動長度，為材料選擇、工藝設(shè)定和質(zhì)量控制提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時間，是螺桿推進(jìn)時間的一部分。

三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成： 一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

1、注射成型 注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。

、有時需運(yùn)用 PEP 塑料溢出工藝主要適用：滿射注塑方法主要適用于薄壁產(chǎn)品、多種壁厚的塑件，滿射注塑注射氣體時，氣體沿著塑件中阻力最小仍處于熔融狀態(tài)的通道中流動。

另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。1.

高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

■稿件來源：阿博格機(jī)械 謝鵬程? 北京化工大學(xué)教授、博導(dǎo)? 中國塑協(xié)注塑制品專委會秘書長? 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會理事? 中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會專家委員會委員? 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員會委員專長精密注射成型原理及設(shè)備專欄簡介本“注射成型創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)展”專欄聚焦技術(shù)前沿

4、在澆口附近施加高注射壓力澆口是代表高初始注射壓力的區(qū)域，而窄的壁厚也意味著增加注射壓力會受到限制。如果不平衡，這兩種力會對模具造成剪切，多余料甚至損壞效果。因此，增加澆口附近的壁厚，降低注射壓力或同時實(shí)施兩個動作都是良好的設(shè)計實(shí)踐。其次，出現(xiàn)多余料的可能性也會增加，因?yàn)閴毫_地施加在分割線上。如果出現(xiàn)多余料，則需要花費(fèi)大量時間和精力來移除，還會在成品上留下相應(yīng)的標(biāo)記。