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本文將從基本原理、國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展、應(yīng)用價(jià)值三個(gè)維度，帶大家初步了解這項(xiàng)“用激光丈量宇宙”的尖端技術(shù)。

》雜志聯(lián)合慕尼黑上海光博會(huì)主辦的為期兩天的LaserFocusCon激光技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)，在慕尼黑上海光博會(huì)上成功舉辦。

關(guān)鍵詞：激光工藝 三維五軸激光切割 熱沖壓零部件 三維五軸激光切割技術(shù)在汽車熱沖壓領(lǐng)域已有多年的應(yīng)用。2006年，應(yīng)用在汽車熱沖壓領(lǐng)域的三維五軸激光切割技術(shù)引入中國(guó)市場(chǎng)，并且目前一直在持續(xù)發(fā)展。

三、氮化硼在激光技術(shù)中的應(yīng)用1. 激光加工：氮化硼可以用作激光加工的靶材，通過高能激光束的照射，可以實(shí)現(xiàn)氮化硼材料的快速切割、打孔、焊接等加工操作。這種加工方式具有高精度、高效率和高柔性的特點(diǎn)，在微納制造、集成電路制造等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。2. 激光雷達(dá)：氮化硼可以作為激光雷達(dá)的介質(zhì)材料，用于目標(biāo)探測(cè)、距離測(cè)量和速度測(cè)量等應(yīng)用。

應(yīng)用拼接功能可以將測(cè)量范圍擴(kuò)大到幾個(gè)毫米。VT6000激光共聚焦顯微鏡基于共聚焦顯微技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，可以對(duì)器件表面進(jìn)行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，實(shí)現(xiàn)器件表面形貌3D測(cè)量。

緊抓Micro LED應(yīng)用崛起機(jī)遇目前大族半導(dǎo)體已經(jīng)基本完成包括激光巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)、激光剝離技術(shù)、激光鍵合技術(shù)、激光修復(fù)技術(shù)等全制程激光加工設(shè)備的布局，覆蓋了COG、MIP封裝制程，并在大屏商顯、車載、AR等多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中不但有相關(guān)設(shè)備出貨，而且能夠與客戶緊密配合，提供創(chuàng)新性的解決方案。根據(jù)CINNO Research的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，Micro LED市場(chǎng)在未來幾年將迎來快速增長(zhǎng)。

激光干涉測(cè)量技術(shù)助力機(jī)床產(chǎn)業(yè)邁向新高度。 激光干涉測(cè)量技術(shù)簡(jiǎn)介 激光干涉測(cè)量技術(shù)是一種高精度的非接觸式測(cè)量技術(shù)，利用激光干涉原理進(jìn)行測(cè)量。它利用激光干涉現(xiàn)象來實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，具有高精度、高分辨率、快速測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)。

2025年華南工博會(huì)將更進(jìn)一步整合和迭代旗下主題展，帶來包括工業(yè)自動(dòng)化展、機(jī)器視覺展、激光技術(shù)展、數(shù)控機(jī)床與金屬加工展、機(jī)器人展、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用展、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展、測(cè)試測(cè)量展、CMM電子制造自動(dòng)化& 資源展在內(nèi)的八大主題展區(qū)完整呈現(xiàn)智能工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品及解決方案。展會(huì)以打造行業(yè)內(nèi)一站式交流合作平臺(tái)為目標(biāo)，助力上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。

激光干涉測(cè)量技術(shù)具有高精度、高分辨率、非接觸式測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，包括： 1. 工業(yè)制造領(lǐng)域 （1）機(jī)床精度檢測(cè)與校準(zhǔn)：激光干涉儀可用于測(cè)量機(jī)床各軸線性運(yùn)動(dòng)的位移、角度、直線度、垂直度、平行度等，幫助調(diào)試和校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度，還能用于機(jī)床結(jié)構(gòu)在不同工況下的動(dòng)態(tài)特性分析，以優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。

電解加熱方法簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，加熱時(shí)間僅需5～10s，生產(chǎn)率高，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產(chǎn)，已用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥桿端部的表面淬火。激光熱處理激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度 (10W/cm)的激光照射金屬表面時(shí)，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。

為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。淬火方式折疊單介質(zhì)淬火 工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣 泛。

大功率激光器廣泛用于各種領(lǐng)域當(dāng)中，例如激光切割、焊接、鉆孔等應(yīng)用中。由于鏡頭材料的體吸收或表面膜層帶來的吸收效應(yīng)，將導(dǎo)致在光學(xué)系統(tǒng)中由于激光能量吸收所產(chǎn)生的影響也顯而易見，大功率激光器系統(tǒng)帶來的激光能量加熱會(huì)降低此類光學(xué)系統(tǒng)的性能。為了確保焦距穩(wěn)定性和激光光束的尺寸和質(zhì)量，有必要對(duì)這種效應(yīng)進(jìn)行建模。

電磁感應(yīng)淬火是廣泛采用的表面強(qiáng)化技術(shù)之一。電磁感應(yīng)淬火工藝過程涉及多種物理場(chǎng)的復(fù)雜耦合，包括電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)等。電磁感應(yīng)淬火工藝方案設(shè)計(jì)需要綜合運(yùn)用多學(xué)科理論與知識(shí)，難度非常大，而且對(duì)于新產(chǎn)品的感應(yīng)淬火問題，往往需要進(jìn)行反反復(fù)復(fù)的試驗(yàn)，周期長(zhǎng)、成本高，大大影響了電磁感應(yīng)淬火工藝應(yīng)用的綜合效果。

圖 1 一體式門環(huán)結(jié)構(gòu)在汽車車身側(cè)圍系統(tǒng)中的位置(藍(lán)色區(qū)域)一體式門環(huán)行業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀 一體式門環(huán)屬于汽車車身制造最困難的零部件之一，2014年本田謳歌MDX車型采用了世界上第一個(gè)熱成形激光拼焊一體式門環(huán)結(jié)構(gòu)，這也是世界上第一款量產(chǎn)熱成形激光拼焊一體式門環(huán)。

此外，歐洲空間局（ESA）正推動(dòng)空間碎片激光測(cè)距（SDLR）技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，通過搭建商業(yè)激光測(cè)距數(shù)據(jù)交換平臺(tái)，為空間態(tài)勢(shì)感知提供高精度數(shù)據(jù)支持。 我國(guó)衛(wèi)星激光測(cè)距技術(shù)起步于20世紀(jì)70年代，經(jīng)過數(shù)十年的自主研發(fā)，已實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。

努力是成功的基礎(chǔ)，信息是成功的助力，分享技術(shù)干貨，交流技術(shù)難題；傳播有態(tài)度的新聞， 有能量的信息。 讓更多人了解汽車行業(yè)的細(xì)節(jié) 自1984年首個(gè)熱成形零件應(yīng)用到車身上開始，隨著熱成形技術(shù)和汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越 來越廣泛。 最初，熱成形零件只應(yīng)用在車門防撞梁上， 然后擴(kuò)展到車身的A柱和B柱等位置，進(jìn)一步應(yīng)用于整車各承力關(guān)鍵部位的零件 。

演講主題：《新能源汽車領(lǐng)域激光應(yīng)用介紹》 演講嘉賓：CleanLaser(德國(guó))常務(wù)董事/首席運(yùn)營(yíng)官 Mario Goehre激光技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用除了激光清洗外，還有激光焊接、激光切割、激光打標(biāo)等。其中，激光焊接是一種利用激光束直接將材料加熱至熔融狀態(tài)并進(jìn)行焊接的技術(shù)。

激光測(cè)距技術(shù)在物聯(lián)網(wǎng)智能交通中的一些可能應(yīng)用方向，主要包括：激光測(cè)速傳感器、汽車防撞系統(tǒng)、車流量監(jiān)控、車型描畫、車輛行人違法監(jiān)測(cè)以及其他一些精密監(jiān)控測(cè)量中的應(yīng)用等。

專家們將從市場(chǎng)、技術(shù)、應(yīng)用等方面分享多場(chǎng)主題報(bào)告，內(nèi)容覆蓋半導(dǎo)體先進(jìn)封裝技術(shù)、Micro LED巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)、半導(dǎo)體制程與晶圓檢測(cè)、新能源汽車的激光應(yīng)用等前沿技術(shù)應(yīng)用。我們誠(chéng)摯歡迎來自泛半導(dǎo)體制程領(lǐng)域的專家、學(xué)者、企業(yè)家蒞臨，一起謀產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)、促行業(yè)發(fā)展，共同探討光子技術(shù)在泛半導(dǎo)體制程領(lǐng)域的應(yīng)用大局。

△EOS的AMCM M 290-2 1kW 激光粉末床融合系統(tǒng)能夠以精細(xì)的幾何精度 3D 打印銅部件將電子束和激光粉末床熔融技術(shù)作為競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)進(jìn)行比較可能是不公平的，但25年后，由于各種原因，EB-PBF在整個(gè)金屬增材制造市場(chǎng)的應(yīng)用方面仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于LPBF，這已經(jīng)不是行業(yè)秘密。