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Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產(chǎn)品質量的好壞與模具結構設計息息相關，其中澆口的位置與數(shù)量則是模具結構設計中的重要參數(shù)。因此，澆口設計對產(chǎn)品質量的影響極為重要，不良的澆口設計可能會造成外觀不佳、縫合線質量差、剪切應力高與翹曲變形等缺陷。

實際案例說明圖2~圖9為不同的塑件，利用計算快速結合流長和厚度比的流長比功能所獲得的每個澆口的流動波前_流長比值。

Moldex3D建議澆口位置功能可針對澆口位置設計快速提供初步建議。首先在前處理流程中的步驟2：建立流道系統(tǒng)，打開建議澆口位置精靈，其工作區(qū)包含了澆口和顯示流/長比。接下來在模穴添加澆口，然后根據(jù)既有的澆口計算流/長比分布。通常不同的澆口流/長比的分布應該最小化和均勻。軟件另有進階的流/長比功能，提供有經(jīng)驗的使用者來使用。 以下說明建議澆口位置操作步驟。

模具澆口設計考量及最大剪切速率■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術總監(jiān)關于模具澆口設計對于澆口(gate) 尺寸大小優(yōu)化設計考慮上，影響的主要參數(shù)包括了─射出件產(chǎn)品的厚度、產(chǎn)品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數(shù)目。

當塑料溫度不斷下降，造成熱塑料不易補入，若澆口尺寸太小，澆口提早封口，則會使產(chǎn)品出現(xiàn)凹痕尺寸不穩(wěn)定的情形。圖1：多材質多色注塑的手機外殼圖2：埋入鐵件的手機外殼圖3：埋入鐵件的手機外殼圖 1~3：圖中案例為典型流道與澆口設計方式。

下方圖片是顯示填充結束時兩種澆口設計的卷氣結果：案例1 卷氣結果案例2 卷氣結果雖然這兩種內澆口設計都還不是最完美情況，但重點在于了解與設計的相關性以及結果的判讀，來修改并完成進一步的設計工作。不同的內澆口設計會導致鑄件內的含氣量及區(qū)域不同。這可以歸咎于熔體從內澆口進入的動量，導致湍流場或是熔體前沿包入氣體。

隨形內澆口/弧形內澆口的設計，復雜的鑄件中，會經(jīng)常用到即使是使用傳統(tǒng)的三維CAD工具，設計弧形內澆口，也是讓人頭痛的事情新版本中專門開發(fā)了弧形內澆口設計功能，只需兩步詳細操作視頻請微信搜索：C3PChina再次說明了Cast-Designer并不只是一個模流分析軟件，對于前期的工藝設計也非常專業(yè)，經(jīng)過專門定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三維造型軟件

圖四 原始及優(yōu)化設計中，快速與慢速時序閥澆口作動設定圖五 優(yōu)化時序閥澆口作動設定后，熔膠波前已受到控制控制好時序閥澆口系統(tǒng)后(閥針以較慢速度開啟，控制塑料注入模穴)，Synventive制作出三個射出成型品，包括座椅靠背、手套箱、門板，以驗證其相較于傳統(tǒng)制程，是否能夠改善產(chǎn)品質量。結果顯示傳統(tǒng)制程的產(chǎn)品瑕疵已成功消除(圖六)。

加熱系統(tǒng)的參數(shù)設定?檢視熱澆道系統(tǒng)的溫度分布與變化進階熱澆道模塊的應用案例Moldex3D對熱澆道開發(fā)之效益?仿真真實熱澆道系統(tǒng)，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。?檢查熱澆道系統(tǒng)設計，改善與優(yōu)化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。?深入了解熱澆道設計對成型制程與產(chǎn)品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。

何謂閥式澆口閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產(chǎn)生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產(chǎn)業(yè)與計算機周邊產(chǎn)品。以Amold 熱澆道系統(tǒng)而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。

Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產(chǎn)品質量的好壞與模具結構設計息息相關，其中澆口的位置與數(shù)量則是模具結構設計中的重要參數(shù)。因此，澆口設計對產(chǎn)品質量的影響極為重要，不良的澆口設計可能會造成外觀不佳、縫合線質量差、剪切應力高與翹曲變形等缺陷。

而其中沖頭截面積與內澆口截面積的比值，也叫“加速比”，是壓鑄工藝設計的重要參數(shù)，我們后續(xù)再展開講述。 在Cast-Designer中，內澆口速度會根據(jù)鑄件基本參數(shù)，自動提供，并應用到設計造型中。 如何選擇內澆口速度？ 內澆口速度主要對壓鑄件的表面粗糙度和內部組織的致密度有很大的影響。

內澆口面積與厚度的選擇 內澆口截面積的重要性： 為了取得理想的填充時間，在內澆口截面積不變的情況下，調整作用在金屬液上的壓射壓力和壓射沖頭的速度，也能改變金屬液的填充時間，但是這個調整的范圍很小，況且還要考慮壓鑄機的承載能力。為此，在設計過程中，預先確定內澆口的截面積是重要的設計內容。 內澆口截面積如何確定？

原始設計- 兩個澆口的模流分析結果優(yōu)化設計- 三個澆口的模流分析結果原始設計：縫合線位置(藍色圓圈處)引起裂痕問題優(yōu)化設計：縫合線位置消失且產(chǎn)品件強度獲得改善 透過這個案例發(fā)現(xiàn)，若沒有將射出成型過程納入結構分析考慮時(請見以下Case 1)，分析結果將會與實際現(xiàn)場情形有所落差，因此，將射出成型過程的影響納入結構分析考慮是有必要的。

本案例的高分子復合材料儲罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結構之成型精度控制，是整個制程中的關鍵；而澆口設計則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設計，以達到產(chǎn)品質量要求。

本案例的高分子復合材料儲罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結構之成型精度控制，是整個制程中的關鍵；而澆口設計則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設計，以達到產(chǎn)品質量要求。

3 小結澆注系統(tǒng)引入位置的選擇對鑄鋼件內外質量的影響很大，韶鑄在生產(chǎn)實踐中通過改變引入位置而提高鑄鋼件質量的案例很多，在引入位置的選擇方面積累了一套經(jīng)驗，概括起來有以下幾點： (1) 盡量從鑄型最低處入水，以便鋼水平穩(wěn)上升，浮砂、夾渣充分上浮；(2) 從鑄件的薄處入水,避免薄位澆不足,以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應力；(3) 少用或不用階梯形澆口；(4)

澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結果來確認澆口貢獻度。

加熱系統(tǒng)的參數(shù)設定 ?檢視熱澆道系統(tǒng)的溫度分布與變化 進階熱澆道模塊的應用案例 Moldex3D 對 熱澆道 開發(fā)之效益 ?仿真真實熱澆道系統(tǒng)，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。 ?檢查熱澆道系統(tǒng)設計，改善與優(yōu)化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。