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之前介紹了一個感應加熱同時進行淬火2D的一個例子。DEFORM利用邊界元法模擬感應加熱+淬火[2D ]后臺有同學需要3D的例子，其實和2D差不多，所不同的是3D的感應線圈需要設置電流出入口。此示例同樣需要一個額外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，與2D內容一樣。本次材料和DAT文件與2D案例一樣。

工程師們通過控制工藝參數如線圈設計、電流頻率、和輸入電壓來達到不同的加熱目的。DEFORM系統使得用戶有能力在計算機上研究和優化感應加熱工藝參數，幫助他們驗證設計和進行試驗對比。DEFORM的高級模擬功能允許用戶優化加熱結果如加熱速率，位置及加熱深度等。

DEFORM是一款專業金屬成形及熱處理工藝仿真軟件，三十多年來的工業實踐證明了軟件的準確性和穩定性。DEFORM軟件領先行業同類軟件，率先具備感應淬火和電阻加熱等高級分析功能，真正實現了同一平臺下多種物理場的耦合計算，幫助設計人員進一步認識和了解感應淬火工藝過程，優化工藝方案。

本次介紹一個感應加熱同時進行淬火的一個例子。加熱線圈以指定的功率啟動加熱過程，并開始以指定的速度沿工件移動。工件的表層會在短時間內升溫并發生相轉變。緊接著通過設置一個在淬火窗口（熱交換窗口）對已升溫部分進行淬火。加熱過程使得表面層轉變成奧氏體相，而淬火過程立即將這些表面層冷卻成馬氏體相。

多道次旋壓 大咖慧網絡培訓 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。 為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數即可。

⑵第一道擠壓需采用感應加熱，減徑約25mm，感應加熱圈固定于擠壓模具前方，隨擠壓機滑塊擠壓運動對工件在模具入口部位進行局部加熱，以提高未變形部分鋼管支撐力，避免產生堆疊，第一道擠壓成形力約400kN。

根據成形體積不變原則，考慮中頻感應加熱爐加熱損耗和盤部成形難度，計算成形法蘭盤部分所需要的毛坯尺寸為 φ85mm×715mm，半軸成形需要棒料的尺寸為 φ85mm×1270mm。根據我公司的半軸成形工藝特點，首先采用平鍛制坯工藝成形中間坯，再經過3t 自由鍛錘閉式胎模鍛鍛造成形，整個過程一次加熱鍛打成形。大型半軸鍛造工藝過程為：加熱→制坯→終鍛成形，如圖2 所示。

開關感應能量 在現實的功率變換器中，由于開關電阻數據難以反應開關能量，ATP很多的MOSFET和FREDFET包含了開關感應能量的數據。這樣對于電源設計人員來說非常方便，他們可以直接對比MOSFET或FREDFET與另外晶體管，甚至是另一種技術的例如IGBT，或者大多數成功應用的功率管在這方面性能。 圖13為開關電感測試電路圖。

這里， 指換熱率，考慮傳導 熱通量 ；輻射 熱通量， 和額外的熱源 ；如電磁熱源( 焦耳熱 )， 感應加熱 ，或任何用戶定義的熱源。 代表由力學應力引起的應力功率， 是內部能量。 該方程中涉及的應力功率被轉換為熱耗散。