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1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場越紊亂。 新的澆注系統的表面移動速度僅為舊的澆注系統的56% 左右。

圖9 變更設計二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設計二CP3及CP4的PVT圖 四、結論設計人員可通過FLOW-3D CAST的模擬結果來建立標準，由結果來訂定變更設計的方向進而達到優化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內，另外藉由軟件的分析可讓設計者建立出一套標準的設計流程，提高模具開發的效率。

汽缸蓋常見的鑄造缺陷二、傾轉鑄造（Tilt casting）工藝說明傾轉鑄造是重力鑄造的一種，澆注系統以澆盆連接到模具，并且兩者都緩慢旋轉，使得金屬以很小的湍流進入型腔。目標是通過限制湍流來減少孔隙度和夾雜物。

本文應用 FLOW-3D CAST，討論在重力鑄造過程中，進料區域的卷氣形成原因。 模具本體說明 澆注系統 澆口設計澆口由流道底部與鑄件相連，每個澆口的中間位置設計氣泡聚集區。

Jensen、FLOW-3D 中國總經理蘇嘉宏先生、中國鑄造協會壓鑄分會專職副秘書長錢明先生、FLOW-3D 中國顧問邱家麟博士、寶馬中國鑄造專家中國機械工程學會鑄造分會特聘專家龐璽偉先生、諾瑪科中國區產品中心研發經理朱仁舉先生，以及 FLOW-3D 中國多家用戶企業代表、專家學者與行業媒體記者等，共同見證這一年度盛會的成功舉辦。

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

2024年11月21-22日，2024 FLOW-3D中國用戶大會在蘇州成功舉辦，會議面向流體動力、水利環境、航天、焊接、增材制造、黑色鑄造和有色鑄造（含一體化結構件）等領域。本屆大會由FLOW-3D美國總部和中國團隊為用戶帶來最新的產品發展方向，產品應用以及新功能等內容，以及FLOW-3D軟件用戶群在各領域的應用成果和軟件使用經驗分享等。

2025年7月16日-18日，第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展于在上海新國際博覽中心盛大舉行。FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會N2A35展位，與業界同仁一起見證壓鑄及有色鑄造領域的最新發展動態。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。1.

2025年5月20日-23日，為期4天的第二十三屆中國國際鑄造博覽會、第十八屆中國國際壓鑄工業展覽會、第十八屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（天津）隆重召開。FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。

圖4：帶有銷釘水套的內殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過CFD仿真了冷卻介質的流動和熱交換，內殼的溫度分布計算結果如圖5所示。結果顯示，通過仿真預測的壓力損失與實際測得的壓力損失具有很好的相關性。應該強調的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設計的電動馬達殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

收縮造成的縮松FLOW-3D CAST 縮松計算原理驗證一、CTIF Plate 溫度場計算驗證操作畫面： 鑄造過程中數值模擬與實驗結果驗證對比驗證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對比FLOW-3D CAST 模具熱循環（Thermal

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

消失模鑄造工藝是全球公認的近凈成型工藝，可以通過集成一體化的鑄件設計和輕量化設計來降低成本。-Marshall Miller, 美國Flowe Serve公司。1958年首次在鑄造中使用泡沫模型。

-3D進行充型及凝固的模擬，通過卷氣、氧化物、縮孔…等缺陷判斷來進行優化。

金屬液于陶殼模內降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質如表 2所示。

金屬鑄造工程師可以設計具有更大模數的冒口，以確保正確地補料給零件，而無需考慮實際鑄造工藝的細節。冷卻和冒口系統設計中的應用由Flow Science China提供并討論了使用此功能對半汽輪機汽缸，如圖3，進行重力鑄造的冷卻和冒口系統設計。零件的外部尺寸為2.83×2.34×1.10米，總體積約為0.95立方米，如下所示。