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一、工程背景在地面下幾公里的油井中，擴展鋼管是目前石油界談論最多的技術革新之一，井下金屬成型過程中使得油井鉆管（例如鑄件和襯套）能夠通過已經固定的鉆管并在直徑方向擴展百分之幾十，這樣每次一個新的井筒部分挖掘出來，鉆管在直徑方面可以幾乎沒有減小，這種技術可以極大地節約成本，更經濟地使鉆管到達油層。本次對石油鉆井中擴管膨脹這一工程問題進行研究。

2、超大擴底樁徑水下混凝土初灌優化 模擬澆筑試驗： 在現場以工程樁最大擴底尺寸為標準，開挖試驗樁，進行水下混凝土初灌模擬試驗。試驗后，從混凝土埋管高度、樁底混凝土覆蓋情況、距離導管最遠端混凝土厚度、雙導管交界面混凝土成型質量及強度情況等多方面驗證初灌方案的可行性。

大綱多材質射出成型(MCM)雖已在產業應用數十載，但由于其復雜的材料和制程特性，導致產品的研發流程非常不容易控管。本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。

(來源:http://www.yuntech.edu.tw/) 大綱 多材質射出成型(MCM)雖已在產業應用數十載，但由于其復雜的材料和制程特性，導致產品的研發流程非常不容易控管。本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。

圖三 關鍵穿透距離(即澆口至對角線的距離)透過Moldex3D的模擬驗證，云科大借著提高核心料/皮層料比率，最后成功將產品翹曲從0.792降低至0.378 mm，改善52.7%(圖四)。 圖四 不同核心料比率和控制因素下的S2-S1翹曲結果結果Moldex3D共射出模擬結果，讓云科大團隊能夠有效預測共射成型中的核心料穿透行為，順利解決成型問題。

因此，反向壓力測試膛被開發出來（圖2），用來確定仿真加工的數據，特別是高壓下的加工，例如熔體泵、射出成型、基礎成型等。也可以用來研究流動過程中的壁滑移行為。 熱導率測試 通過模流分析軟件，可以使射出成型或擠出成型的加工參數達到最優。為保證更準確地預測溫度級數，就需要對材料熱數據進行更精確的預測，熱導率是最重要的材料熱數據之一。

為縮短開發周期，提高管路設計可靠性，管路設計工程師亟須一款軟件能夠根據各種工況輸入，對所有管路進行動態分析模擬：檢查柔性管路曲率，以保證其不小于可接受的最小值；檢查管路安裝及運動過程中可能存在的干涉；優化支撐結構數量和管路長度以降低成本； 基本計算方法介紹 管路靜力分析是計算在固定不變的載荷和約束的作用下管路最終成型和管路的曲率輸出

由于換熱板結構為焊接成型，焊縫長，一旦發生焊點泄漏，檢、維修困難，因此對換熱板的可靠性要求較高，制造和檢測要求十分嚴格，目前國內多采用進口產品。板片沿著圓周分布組裝后形成束狀，板束與反應器殼體之間存在溫差應力，需在板束兩端設計膨脹節或π形彎管加以解決。換熱板是氣壓成型，外形不是規則結構，其傳熱計算相比管狀規則結構復雜，因此對流場模擬和試驗驗證的要求較高。

案例研究 以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設定。 圖一 本案例中壓頭的 CAD 模型 圖一是洗手乳瓶壓頭的 CAD 模型。在本案例中，最主要的難題在于模型的翹曲和輸送管的同心軸問題，而這些將影響到壓頭的功能和與瓶身的密合度。

案例研究以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設定。 圖一 本案例中壓頭的CAD模型圖一是洗手乳瓶壓頭的CAD模型。在本案例中，最主要的難題在于模型的翹曲和輸送管的同心軸問題，而這些將影響到壓頭的功能和與瓶身的密合度。

然而，熱固性塑料的反應過程較熱塑性塑料復雜許多，因此藉由 Moldex3D 的模擬分析技術 ( 圖3，圖4 )，調整出較佳的設計及成型參數，可有效避免在現場以試誤的方式調整，以節省下許多人力和成本支出。

大綱為縮短產品的成型周期同時提升零件質量，Objectify Technologies Pvt. Ltd.設計異型冷卻水路作為解決方案。在利用Moldex3D模擬原始設計水路及異型水路的冷卻效率及產品翹曲差異后，決定將隔板式水路換成以DMLS技術制作的異型水路。經實際開模使用，驗證了Moldex3D之分析結果與現場高度相符。

[5] 葉星，汪健，李兵兵，等.基于Moldflow的連接過渡管成型質量分析及模具設計[J].工程塑料應用，2023,51(3):88?93.Ye Xing,Wang Jian,Li Bingbing,et al.

確保顆粒在沉降室內有足夠時間沉降：(2) 氣流分布進口設計：采用漸擴管（擴張角≤15°）或導流板，避免直接沖擊沉降區。均流裝置：增設多孔板或格柵，使斷面速度偏差≤20%。（3）氣流速度（u）：上限：防止已沉降顆粒再飛揚（通常 umax≤1m/s），下限：避免設備體積過大（經濟性權衡）。

約束和施加的載荷用于控制卷繞運動，并保持支撐管上所需的張力。該過程中，仿真準確地模擬了狹縫管卷繞支撐管的整個過程，結果包括壓扁狹縫管引起的預應力，它將為太陽能電池陣列結果展開仿真提供初始配置和條件。在展開仿真過程中，正確定義阻尼機制所提供的約束力對于正確控制展開是非常重要的。

4.顯示實例 導光管 FRED可以設計各種形狀和大小的導光管，使光從一個或多個光源傳送到一個或幾個目標。大多數導光管是由塑料制成的，由于成型的問題有漏光現象。FRED針對這些光學器件的可視化能力非常優秀。不僅可以直接在軟件中建模或從CAD中導入，并且建立LED和白熾燈的模型也十分容易。

關鍵詞：波紋管;ANSYS數值模擬;屈曲分析;模態分析;波形參數;平面失穩;0 引言波紋管膨脹節是用于管道連接和補償裝置，是一種薄壁型殼體，廣泛用于航空航天、化工、船舶等領域，它在工作時可補償由于熱脹冷縮和壓力變化帶來的位移變化，同時還可以起到降噪、減震的作用。

HE[11]采用了光滑粒子流體動力學模擬方法，針對剛性短纖維增強聚合物復合材料的三維注射成型流動，研究了注射成型過程中的填充細節和纖維取向；WU 等[12]提出了基于平滑粒子動力學和離散單元法耦合的綜合粒子方法來預測離散短纖維的注射成型過程；周大鵬等[13]利用 EDEM-Fluent 耦合模型對噴砂噴嘴內氣固兩相的運動狀態進行模擬，分析了噴嘴收縮角、喉部半徑等因素對噴砂量的影響規律。

解法：這些條件，可以設定于系統法則(連批/拆批/集批條件)，彈性依不同時期的產銷模型，考慮公司政策，進行排產，每日都重新因應變化的需求重新模擬排程，提供生管參考。