鑄鐵的純剪切試驗觀察到：斷裂面與剪切面成45°角，說明脆性材料的斷裂是拉應力主導的。而鑄鐵的壓縮試驗觀察到：斷裂面與壓縮方向成30°至50°角。 問題： 1、鑄鐵在壓縮試驗中的斷裂是拉應力主導還是切應力主導？ 2、脆性材料斷裂的主導應力因受力狀態不同而不同嗎？ 3、根據屈服的理論，材料達到屈服極限時，其最大正應力與最大切應力均達到屈服極限，那該如何理解脆性材料的抗拉強度＜抗切強度＜抗壓強度？
前兩張圖，軋制完成后局部應力比較大，超出該溫度下的屈服強度，這是什么原因？什么都不改變的情況下軋制厚度很大的板材，應力就很正常。還是說這是正常情況？就像這樣？？求大佬講解。
什么時候用米塞斯應力什么時候用最大主應力？二者分別屬于第幾強度理論
目的是運用圍線積分方法求解半圓彎曲試件的應力強度因子，材料就是均質的，只賦予了彈性模型和泊松比。接觸采用的是面面接觸，壓頭是離散剛體，參考點也做了剛體約束。并且建立了兩個分析步，第一個分析步給了一點位移荷載，為了產生接觸增加收斂，第二分析步施加了100N的力，還在相互作用部分給了彈簧，但還是會出現這樣的問題，模型變形大，脫離壓頭的情況出現，這個是接觸的問題嗎？還是我的參數有問題。
我用XFEM的方法計算三點彎曲中陶瓷的應力強度因子K，裂紋擴展勾選掉，材料屬性只有彈性模量、密度和泊松比，載荷控制為位移控制，所設置的位移量肯定滿足材料斷裂，左右兩輥固定，上輥下壓，那么，輸出了應力強度因子的K的值和試驗中的值差距很大1、請問，這個輸出的最后K值是否為真正的實驗中斷裂所對應的值2、怎樣能得到和實驗中相似的K值（實驗中為三點彎曲試驗，構造和所建模型1：1）3、大位移下壓
<p>大佬們好，本人正在用abaqus+franc3d軟件做CT試樣的裂紋擴展分析，現在在應力強度因子的求解方面遇到一些問題。
兩個不同各向異性材料板之間的中心裂紋應力強度應子怎么求？報錯說不能算兩種不同的非各項同性材料之間的裂紋尖端應力強度應子的輪廓積分，怎么解決
想知道如何使用殼單元求三維板的應力強度因子
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