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為了解決此問題，Moldex3D開發全新功能－Moldex3D SYNC設計參數優化(Design Parameter Study)，可達到自動化分析，幫助使用者快速完成整個CAE分析流程。圖一 CAE分析流程圖Moldex3D SYNC 設計參數優化(DPS)在設計參數優化(DPS)的工作流程中，首先會需要一組參考組別來當作此次優化的對照組。

圖六 原始設計與設計變更比較(著重翹曲優化)圖七 原始設計與設計變更比較(著重成型周期優化)圖八 模擬結果之驗證Moldex3D提供極佳的自動化及客制化仿真流程，在單一流程中就可完成產品幾何、模具設計和成型制程的修改，并獲得可靠且誤差很小的模擬結果。

3、設計修改與狀態變更 如果有需要去修改的地方，可以直接發起變更，生成CA，然后反應到相關的設計人員，直接來進行設計修改，再根據企業流程完成數據的狀態變更。

在本期節目中，您將聽到：不同的變更來源為何我們每做一次變更就必須重頭開始 監管變更 設計收斂如何招致變更變更管理由哪些部分組成基于模型的環境如何有助于改進變更管理數字線程在變更管理中發揮的效用變更管理的認證方面變更管理相關建議4滿足電氣涉及合規與認證要求本期節目的主題為“滿足電氣設計合規與認證要求

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透過模擬取得設計變更組的條件加入最后的產品設計，并同時與Moldex3D eDesign 3D網格技術進行模擬交互比對。Shell和3D網格的模擬結果比對中，可以發現Moldex3D Shell是可靠、又適合短時間內必須做出多組設計變更的工作流程的迅速分析方式；而Moldex3D eDesign的分析則可以提供更全面精準的分析結果，進一步在開模前驗證產品設計，為產品質量嚴格把關。

新飛行器的認證通常都需要很多年的過程，隨著不斷出現的設計變更，分析也會變得復雜。 Joby Aviation設定了2024年與乘客共乘的目標，這需要設計和分析并行進行的創新概念。為了實現這一目標，除了先進軟件的支持外，還需要在全公司范圍內專注于簡化傳統工作流程和過程。簡單地說，傳統的內載荷建模方法行不通，非傳統的工程工作流需要非傳統的工程軟件。

例如，當設計師在EDA工具中完成PCB布局修改后，PDMCon可自動執行以下流程： 提取設計變更數據（如層疊結構、過孔參數）； 調用PLM系統的BOM對比接口，生成差異報告； 觸發審批流程（如技術負責人電子簽核）； 將最終數據歸檔至PLM系統，并更新設計歷史記錄； 二、核心功能：全生命周期數據管理的五大能力 PDMCon的核心功能圍繞“數據貫通、流程可控

為了解決這個問題，各公司會組建由工程師組成的多學科團隊，這些工程師了解光學系統獨特的機械方面以及光學基礎知識，以便在制定設計決策時同時考慮這兩個領域。清晰、頻繁和簡潔的信息溝通是任何跨學科團隊取得成功的重要基礎。此外，設計流程必須是迭代的，以便對兩個領域的設計變更進行評估。同時，必須具備相應的工具，使幾何結構和公差信息能夠在不同學科之間來回傳遞。

一個優秀的工程設計要在多種方案的比較中才能產生。進行方案比較首先要明確判據，工程上常用的判據有產物收率、原材料單耗、能量單耗、產品成本、工程投資等。此外，也要考慮環保、安全、占地面積等因素。進行方案比較的基本前提是保持原始信息不變。過程操作參數如溫度、壓力、流速、流量等原始信息，設計者是不能變更的。設計者只能采用各種工程手段和方法，保證實現工藝規定的操作參數。

為了優化產品設計和成型參數，避免上述成型問題，業界已廣泛使用模流分析軟件進行生產前的仿真分析；其中家電、機殼產品、3C產品為主的廠商，更將模流分析視為產品設計與生產的標準化流程。廣州今宏公司借助Moldex3D仿真分析，針對家電產品「播放器前蓋」(圖一) 進行設計變更與成型參數優化，成功幫助客戶改善產品變形問題，并縮短成型周期，達到節省材料與成本。

在汽車產品設計過程中，某公司使用Windchill系統進行CAD協同設計、變更控制、版本控制、數據存儲和交換、生命周期流程管理等基本功能。　　

支持電子電氣系統研發V流程，從需求-功能-系統-ECU-測試等多階段對電子電氣系統進行設計、分析、驗證及管理工作，并可對系統全流程數據進行追溯關聯，保證數據的正確性、一致性和有效性。企業可根據自身產品需要定制開發符合企業設計模式的SystemWeaver模型，并通過模型配置自定義軟件功能模塊。

統一系統對象模型系統具備如下能力：實現需求數據、體系設計數據、系統設計數據、接口設計數據等系統工程設計數據的統一集中管理;實現統一系統對象模型系統與數據的產生系統/工具的貫通，滿足數據提交/解析的能力;實現需求數據、體系設計數據、系統設計數據、接口設計數據等系統工程設計數據的版本、權限管理，支持數據的變更管理;基于所管理的各類系統工程設計數據，提供數據關系維護和展示的能力，方便追溯數據間的關系，支持變更影響分析

此外，早期階段工程師之間的跨職能互動可以大幅減少后期過程中代價高昂的設計變更。 Windchill 可以提供整個企業的完整運營流程清單，并有助于降低人為錯誤的成本，從而加快工業化進程。在開發過程中設計師和制造工程師之間增加的互動頻率有助于惠普及早發現問題并確保可制造性和敏捷性。 惠普現在可以在一個系統中創建、收集和控制所有變更管理請求。

他們運用Moldex3D驗證新產品設計的可行性研究，并擴展其技術力至未來的應用，更讓CAD、CAE到CAM流程的串聯更加順暢。本文以多項實際案例呈現Moldex3D模擬的準確性以及為產業帶來的價值。

PBOM的更改流程與編制流程相同，以變更內容走流程，經批準后下發各單位貫徹，所有流程在PM（Product manage產品管理）平臺完成。 　　

產品設計和工程負責人Debets說：“ 我們經常需要快速地完成大量變更，現在在一個平臺內，你就可以自動地將這些變更推送到需要體現這些變更的每個文件中，同時每個人都可以看到這些變更數據。”他們正在使用Creo，即PTC的計算機輔助設計(CAD)軟件以實現更加流暢的流程設計，而且這些流程可以輕松地與特許經營合作伙伴分享。

· 能否在對公司現有組織架構不做大的變更調整的前提下，完成流程的構建和應用？ · 項目角色該如何定義以及它們如何與公司現有崗位進行映射？ · 如何確保所有相關人員真實履行其職責以保證流程體系在項目中貫徹落實？ · 流程在企業中推行阻力大，如何做好產品安全、交付周期、實施成本的平衡？

變更管理：維護企業范圍內的變更與通知流程。 配置管理：確保產品變量控制，以加快個性化產品的交付。 物料清單管理：提供整體產品定義的個性化視圖。 文檔管理：保護文檔版本與變更控制。此外，3DEXPERIENCE平臺還可以提供用于正確管理數據與流程的應用。