客戶案例 | e.GO公司采取創新的、科技為先的策略應對閉環制造

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e.GO公司是一家德國電動汽車制造商,在未來的運輸方式方面有其獨特的愿景:其設計的低成本電動汽車滿足現代消費者、市場以及氣候方面的要求。

挑戰

e.GO公司希望實現這樣一種商業模式,即其電動汽車的所有權很靈活且可以在全球范圍內進行授權,而這種商業模式需要e.GO公司考慮整個產品生命周期涉及的因素,例如設計、生產、銷售和服務等,而且還要在開始的時候就要把所需要的技術進行整合以為其實施的策略提供支持。

e.GO公司采取創新的、科技為先的策略應對閉環制造

通過充分利用PTC的數字化組件和Microsoft Azure平臺,e.GO公司創建了一條橫跨業務各個部分的數字主線,其中涉及了工程、制造以及終端用戶體驗。

業務模型的設計可以由市場驅動

作為一家數字化初創企業,e.GO擁有得天獨厚的優勢,利用這些優勢,他們就可以專門針對壓力大的挑戰設計新的業務模型,而這個大的挑戰正是電動汽車領域已存在的激烈的競爭。

e.GO通過市場調研逐步開始迎接挑戰,調研的對象包括其他電動汽車制造商以及這些電動汽車制造商面對的消費者。通過調查發現,豪華汽車制造商的利潤非常低,這是因為安裝和替換高端電池組成本非常高。同樣,越來越多尋求經濟性的制造商也一直在為利潤犯愁,主要原因就是高度自動化工廠的預付生產成本過高。

無論如何,生產一臺大眾買得起的電動汽車都會在賬務可持續性方面遭遇挑戰——而這點,正是e.GO公司想讓自己與眾不同的地方。百分之八十三的人每天開車的里程都很短,一天在當地開的距離通常少于48公里,而這個現實因素也成了e.GO公司業務模式的基礎。如果能吸引到城市居民或那些想買第二輛汽車用來日常代步的人,那將獲得一個絕佳的機會。為了吸引汽車市場中的這些人,e.GO公司將汽車向市場中推廣時將其視為創造出租收入的機器,就像有些人會把他們的房子短租出去。e.GO 公司目前仍然在考慮提供一項訂閱服務以吸引那些不想直接全款買車但仍偶爾需要出去的人。

為了能夠進行有效的擴張,e.GO利用易于復制的生產技術開創了全球特許經營模式,這樣就可以向全球各地的使用者進行授權。微型工廠的體制依賴于自動化和操作人員能夠很好的進行協調。工業4.0技術讓工作人員可以能夠輕松觸及所需要的數據,從而大幅提高效率。

e.GO公司希望實現這樣一種商業模式,即所有權很靈活且可以在全球范圍內進行授權,而這種商業模式需 e.GO考慮整個產品生命周期涉及的因素,例如設計、生產、銷售和服務等,而且還要在開始的時候就要把所需要的技術進行整合以為其實施的策略提供支持。

創建能夠將人、流程和事物連接起來的數字主線

為了使設想照進現實,e.GO聯合PTC以及Microsoft 建立了一個貫穿其工作各個方面的數字主線。e.GO公司充分利用了PTC的多個主打產品,其中包括Windchill、Creo、ThingWorx以及Vuforia增強現實套件,以及為了實現安全云存儲而使用的Microsoft Azure。

其中一項關鍵的決定就是使用Windchill為產品生命周期管理 (PLM) 建立實時的單一真實源。Windchill是一個復雜的PLM解決方案,可用于數據管理和追蹤,可以提供可靠的真實數據源,這些數據可以源自工程部門、運營部門、供應商以及終端用戶。

產品設計和工程負責人Debets說:

“ 我們經常需要快速地完成大量變更,現在在一個平臺內,你就可以自動地將這些變更推送到需要體現這些變更的每個文件中,同時每個人都可以看到這些變更數據?!?

他們正在使用Creo,即PTC的計算機輔助設計(CAD)軟件以實現更加流暢的流程設計,而且這些流程可以輕松地與特許經營合作伙伴分享。

在汽車設計領域,時間、成本、質量以及可用性是關鍵的考慮因素。能讓e.GO的設計和生產效率提高的部分原因是因為他們使用了頭部OEM的標準組件,而不是設計生產時間長且成本很高的自定義零件。最終,他們僅需偶爾在已有且成本可接受的組件上快速調整某些設計,然后就這些變更與當地的工程團隊以及特許經營的國家進行溝通就可以了,而實現這一切的正是Creo。e.GO甚至還可以邀請供應商在他們自己的CAD系統里一起協作,這使得他們的供應商更像他們的合作伙伴。

在工廠內部,由于數字孿生系統的存在,每件事都配合的井然有序。依靠從ThingWorx IIoT平臺獲得的數據,e.GO公司可以輕松地為幾乎每個使用的實體創建數字孿生。數字孿生針對特定的汽車,使用物理VIN進行追蹤,有效時間可以覆蓋汽車的整個生命周期,即多達50年。如果汽車模塊發生變化,數字孿生也會進行更新以對發動機、動力傳動系統或安全組件進行應用變更。數據是托管在Azure上的,每個企業級的使用者都可以通過其IT系統訪問這些數據。因此,借助預防性維修等個性化服務,銷售和維修部門可以為客戶提供更大的價值。

而在裝配方面,數字孿生可以清楚地知道生產線上接下來會是哪個配置,可以使用VIN精確地確定操作人員需要采取的下一步操作。Debets說“就像汽車正在與操作人員談話一樣”。有了指引的任務簡單的就像拿起套筒然后將其放在螺栓上一樣簡單。由于操作人員知道需要施加多大的扭矩,自動化的系統實際上使得任務變得更加簡單。

對于e.GO創造人人都能夠支付得起汽車的愿景來說,增強現實(AR)已經成為了關鍵因素,通過使用存儲在Azure中的數據,增強現實在裝配和質量檢測方面也得以充分利用。操作人員可以使用平板就可以查看AR 應用軟件,而這一切都得益于PTC的Vuforia Studio。此應用軟件可以識別操作人員正在查看的特定汽車,根據汽車的配置,軟件可以調出執行質量檢查的標準。工作人員會被指引到需要檢查的特定點,并可以與應用軟件進行溝通,獲取相關的配置數據,并將質量數據輸入到系統中。此外,AR對于培訓新員工或在全球范圍內實施特許經營模式后培訓各個地區的員工尤其有幫助,AR內置的功能可以通過屏幕視覺一步一步地指導員工進行操作。

Debets稱在早期就特意構建數字主線是讓各種操作穩定順利運行的關鍵:

“ 整個流程非常系統化。CAD設計零件,PLM將其一起放在配置中,之后數據會被存儲在Azure中,物聯網設置時會使用這些數據以確定其VIN。AR會使用數據檢查零件形狀是否正確、大小是否合適、質量是否合格。然后拍攝一張照片并將其所有數據標記到數字孿生中,并且它將永遠與該模型一起使用?!?

數字優先意識

通過采用由PTC和Microsoft支持的數字優先意識,e.GO公司已為持續改進從而創造更美好的未來打下了堅實的基礎。Debets稱,這都得益于將精細的規劃與對技術創新持開放態度恰當的整合在一起?!霸谝婚_始時你就需要考慮到你的商業模式以及未來要采取的商業模式”,他說?!叭绻阕屑毧紤]清楚你需要哪些流程和數據模型來為你的業務提供支持,你就可以發展的很快。你只需提前進行討論并規劃所需的數據?!?/p>

Debets說,業務的各個方面都需要數據支持。他又補充道“數據可以讓你掌握實時情況。因此,所有事情都是相互關聯的。”“一旦你投資了,這個過程本身就會讓你收回成本?!?/p>

來源于:PTC官方

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