不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

經過冷卻優化后，冷卻時間則縮短18%，翹曲也成功降低了30%。

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進行的，因此須面對的最大問題是如何縮短冷卻時間。此案例的分析的目的是縮短生產溫控器外殼所需的冷卻時間，并幫助客戶優化其成型參數和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗證嵌件材料和水路設計變更帶來的效益，成功縮短冷卻時間，滿足客戶的需求。

挑戰 受限于傳統水路設計，冷卻時間過長 需要提升冷卻效能，縮短冷卻時間解決方案利用Moldex3D eDesign設計出優化異型水路，成功縮短冷卻周期。

大綱在當今的制造業中，時間就是金錢；對塑料射出產業而言更是如此，許多廠商都希望能夠縮短射出制程中的冷卻時間，將成本降到最低，故冷卻系統的重要性不言而喻。本項目中，明志科技大學團隊利用Moldex3D來優化異型水路設計，以改善冷卻時間、溫度差異和產品變形問題。實驗結果顯示，相較于傳統水路，異型水路能夠帶來更好的效果，縮短70%的冷卻時間。

圖四 原始設計的殘留應力量測與Moldex3D光彈條紋分析趨勢相符圖五 凹陷量及透明度量測結果結果Moldex3D預測厚件光學產品冷卻時間和相關光學性質的能力，對于改善光學鏡片設計質量有很大的幫助。從殘留應力量測的結果也可發現Moldex3D模擬結果是可靠且貼近真實的。高應大藉由Moldex3D找到優化的產品分層厚度組合、縮短了高達55%的冷卻時間，也獲得良好的光學質量。

特別是對于挖路機的發動機，在工作時因為它在高負荷、高轉速的情況下連續使用時，需要高效冷卻。另外，與卡車不同，在行駛過程中無法使用風冷，因此使用風扇強制冷卻是必不可少的。”（黑須先生） 考慮到電子元件，在機艙內采取防熱措施是公司開發團隊共同面臨的挑戰之一。不僅設計困難，而且使用實物進行評估測試所需的時間也大大增加。 “我一直在想是否可以使用熱流體分析來減少實物試驗并縮短開發周期。

挑戰 縮短冷卻時間 減少間隙內的翹曲及零件組裝的填隙公差解決方案打造全新異型水路設計以改進冷卻效率。新的異型水路設計能有效優化必要的冷卻時間，在短時間內即可達到目標溫度。

圖七 以偏光鏡進行實際成型實驗，確定產品的光學特性結果東莞理工學院透過Moldex3D分析，優化異型水路的冷卻設計，解決了積熱問題，將冷卻時間從15秒縮短到13秒。同時也改善了產品的殘留應力和折射率，獲得更佳的光學質量。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

因此，提供更好的冷卻效率、縮短周期時間而降低生產成本，幫助提升產品質量等優點，是我們采用異型水路的主要原因。

圖七 以偏光鏡進行實際成型實驗，確定產品的光學特性結果東莞理工學院透過Moldex3D分析，優化異型水路的冷卻設計，解決了積熱問題，將冷卻時間從15秒縮短到13秒。同時也改善了產品的殘留應力和折射率，獲得更佳的光學質量。

圖二 幾何優化參數步驟2：模具設計變更本案例僅改變了澆口位置(圖三a)。 步驟3：參數條件變更共進行了14種制程相關的參數變更，包括充填時間、保壓時間、熔膠溫度、切換時間、冷卻液溫度(圖三b)和冷卻時間等。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

同時，也進行保壓時間(8.7秒-7秒)與水溫溫度(55°C-25°C) 兩個制程參數優化，以利縮短成型周期。 完成設計變更組1后，再次利用Moldex3D進行模擬分析后，獲得以下結果和結論： • 降低了水溫，使溫差增大，冷卻效率提升且冷卻時間縮短，但公母模溫加大，也提升翹曲變形可能性。

挑戰翹曲導致組裝困難凹痕縮短冷卻時間解決方案DURA利用Moldex3D驗證GRC的改良設計，以解決翹曲、冷卻和凹痕問題效益改善流動平衡降低X方向變形量80%，滿足間隙面差需求，順利進行組裝消除凹痕縮短冷卻時間66%縮短開發周期案例研究DURA的車窗包邊件面臨無法滿足間隙面差要求的問題。

新思科技的 GPU 加速、云原生仿真求解器將這一技術挑戰轉化為競爭優勢，將仿真時間從 3-4 小時縮短至不足 5 分鐘，實現快速場景分析和持續改進。OpenUSD 技術在該解決方案中發揮關鍵作用，實現跨計算機輔助工程（CAE）工具和平臺的無縫互操作，使團隊能夠快速協作并迭代仿真結果，推動更智能、更高效的工程設計。Krones 這一行業首創的技術部署，展示了數字化轉型和技術協同的潛力。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

挑戰? 縮短冷卻時間? 減少間隙內的翹曲及零件組裝的填隙公差解決方案打造全新異型水路設計以改進冷卻效率。新的異型水路設計能有效優化必要的冷卻時間，在短時間內即可達到目標溫度。

通過在整個研發過程中實施Ansys解決方案，Vertiv將提高生產力，縮短設計時間并節省大量成本。”

挑戰短射外表不佳生產周期過長解決方案Yuuki透過Moldex3D驗證新的異型水路方案，縮短成型周期，并成功將生產良率提高99.7%效益實現高質量外觀冷卻時間縮短75%生產良率提高99.7%降低生產成本案例研究本項目目的為利用Moldex3D決定合適的熱澆道尺寸，以消除產品表面缺陷；優化制程參數，以改善產品質量；修改冷卻系統