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立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，基本用于銑平面，大切削量，一般只能徑向進給，不能軸向鉆孔。 立銑刀使用要點如下：· 請確認被切削材料。· 請確認切削條件。

圖4 異常正修刃帶截面正側交刀設計原則正側交刀有利于一次修切干凈，效率較高，但是需要遵循一個原則，正側交刀重疊部位要共面。即無論正、側修邊，下刀刃壁與沖壓方向平行。否則，不能維持量產沖壓作業。沖壓工藝設計初期，布局交刀位置，由于多為2D 曲線，空間結構不十分明晰。待模具3D 結構設計完成，交刀時適應量產基本一目了然。

導入CAM刀路后，進入NCSIMUL中進行仿真，仿真完成可以直接在NCSIMUL中生成NC代碼，仿真過程中發現問題，不用返回到CAM軟件環境中修改，直接在NCSIMUL中就可以完成修改。也就是說在接收CAM刀路文件后，NCSIMUL可以提供“一站式”服務，直接輸出正確的、機床可用的NC代碼；相對于傳統的加工流程，使用NCSIMUL仿真的工作流程更加簡單便捷。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工） 學無止境，沒有最好，只有更好。

刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。7、專用對刀器對刀法傳統對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機時多（如試切需反復切量幾次），人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更不利于發揮數控機床的功能。

一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來不用拋光。

開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。

2、螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距） 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

2、螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距） 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

或者修改樣板檔，就不用以后每次都修改設置了。若不知道如何調用，可選擇planarmill的操作，在cutmethod中，選profile的走刀方式。二、3D曲面挖槽：Mastercam的開粗1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。

，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。 4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。 ③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

圖2 FGH95工件材料參數定義 3 仿真結果與討論針對本文的拉刀仿真分析，采用如圖3所示模型的采樣步驟，統一選取穩定加工過程階段的某一幀作為分析對象，采用分析線的方式分別提取了（50個位點）前刀面區域、刀尖區域和后刀面區域的切削溫度、米塞斯應力（Mises Stress）、切削力和切屑流動速度等一系列加工過程物理量數據，為保證數據分析的準確性，選取區域長度必須保持恒定。

不用解釋大家都明白，有了這五心，很多事情都會干好了，但是不是真能成為編程大師了呢？ 很多人就問了，編程大師是不是需要十年八年的經驗呢？如果不是，那什么樣才能算是真正的編程大師呢？今天我就這個問題來談談個人的看法，順便也總結一些多年來編程的工作和教學經驗。 首先認清一個問題，那就是一個人在一行業工作時間的長短并不等于他個人水平的高低。

5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。

G92X21.Z-16.R-0.594F1.814（螺紋第一刀以大頭直徑為準，吃刀量0.71） …… X18.80（最后一刀，大頭直徑減去牙高*2） G0X120.Z130.