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5.2 位置公差的未注公差值 5.2.1 平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取 較大者。應(yīng)取兩要素中的較長者作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)（見附錄 A的 圖A4）。 5.2.2 垂直度 表2給出了垂直度的未注公差值。

在公差分析中，如果嘗試使用公差腳本載入某個已保存的評價函數(shù)時，如果在 Tolerancing 中點擊 Check 按鈕，對應(yīng)返回的值將與在 MFE 中直接返回的總 MF 值不相同，請問這是什么原因造成的？

如圓柱形零件的圓度公差值應(yīng)小于圓柱度公差值；圓度公差值或同軸度公差值應(yīng)小于圓跳動公差值。

沉頭孔部分帶公差的通孔階梯孔

這樣的尺寸和形狀偏差基本上以目標(biāo)值為中心上下波動。 因此，根據(jù)該金屬棒的使用用途，決定相對于目標(biāo)尺寸所允許的上限容許值和下限容許值。 這兩個值之差(容許范圍)就稱為“公差”。 因此，制造時必須有“公差”。大家是怎么設(shè)置“公差”的呢？ 是不是直接使用傳統(tǒng)的類似零件的圖紙中設(shè)置的公差，或者根據(jù)KKD(經(jīng)驗、直覺和膽量)適當(dāng)決定呢？

TOL 可以選擇需要分析哪些面，這些面的公差因素（曲率半徑、偏心、傾斜、厚度等），公差因素的的范圍上下限，以及目標(biāo)的極值，例如光斑最大值，MTF 降低到最小的值。BTOL 也是逆靈敏度分析，可以選擇反極值或反增量。會分析所有干擾的因素。如果不設(shè)置干擾因數(shù)，公差因素的干擾因數(shù)，就會采用軟件默認(rèn)的參數(shù)；如果設(shè)置參數(shù)，軟件就會采用用戶給定的參數(shù)。同時，軟件會給出2份公差結(jié)果。

（2）綜合考慮形狀、位置和尺寸等3種公差的相互關(guān)系； 在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。 如兩個平行的表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值。 圓柱形零件的形狀公差（軸線的直線度除外）在一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。 平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。

傾斜度公差是被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。 ▲圖例說明：被測軸線的公差帶是距離為公差值0.08mm，且與基準(zhǔn)面A成理論角度60°的兩平行平面之間的區(qū)域。 ▲圖例說明：在公差值前加注記號φ，則公差帶必須位于直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)。

都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系1、形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關(guān)系當(dāng)尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當(dāng)?shù)臄?shù)值相對應(yīng)，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。

◆根據(jù)零件的功能要求，考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性，按表確定要素的公差值。并考慮以下因素： ◆同一要素給出的形狀公差應(yīng)小于位置公差值； ◆圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應(yīng)小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對基準(zhǔn)的平行度公差值。 ◆平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。

傾斜度公差是被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。 ▲圖例說明：被測軸線的公差帶是距離為公差值0.08mm，且與基準(zhǔn)面A成理論角度60°的兩平行平面之間的區(qū)域。 ▲圖例說明：在公差值前加注記號φ，則公差帶必須位于直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)。

模擬對齊公差 ?模擬元件的對齊公差必須在Stored Function元件的Position/Orientation標(biāo)題下選擇Isolated Positioning標(biāo)簽并勾選Use Isolated Translation以激活公差分析功能。?公差值由Parameter Run進行改變。在元件對話框中的值可以忽略。

圖14的計算結(jié)果的前提是α1＞α2，α1為減環(huán)，所以α1的公差在20′時，X1的極小值為真值，α1在趨近-20′的公差時，無法保證α1＞α2的計算前提，極大值為假值應(yīng)舍去。

傾斜度公差是被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。 ▲圖例說明：被測軸線的公差帶是距離為公差值0.08mm，且與基準(zhǔn)面A成理論角度60°的兩平行平面之間的區(qū)域。 ▲圖例說明：在公差值前加注記號φ，則公差帶必須位于直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)。

技巧二：將圖像保存到繪圖中 我們在建模過程中，經(jīng)常會將圖片插入到模型中去，但是如果圖片文件路徑發(fā)生更改，那么Creo模型文件中的圖像將會丟失。那么如何將插入的圖片保存在模型中呢？其實我們可以將配置選項save_texture_with_model 值設(shè)為 yes。

技巧二：三維尺寸標(biāo)注數(shù)字顯示在尺寸線上方 在默認(rèn)情況下，我們在Creo中進行三維標(biāo)注時，尺寸值位于尺寸線的中間，如下圖所示。但是我們更習(xí)慣于尺寸值位于尺寸線的上方，如何進行設(shè)置？ 方法： 1.點擊“文件”-“準(zhǔn)備”-“模型屬性”，彈出如下圖所示的窗口。點擊底部的“詳細(xì)信息選項”右側(cè)的“更改”按鈕。

這樣的尺寸和形狀偏差基本上以目標(biāo)值為中心上下波動。 因此，根據(jù)該金屬棒的使用用途，決定相對于目標(biāo)尺寸所允許的上限容許值和下限容許值。 這兩個值之差(容許范圍)就稱為“公差”。 因此，制造時必須有“公差”。大家是怎么設(shè)置“公差”的呢？ 是不是直接使用傳統(tǒng)的類似零件的圖紙中設(shè)置的公差，或者根據(jù)KKD(經(jīng)驗、直覺和膽量)適當(dāng)決定呢？

OpticStudio 現(xiàn)在可以動態(tài)鏈接到 PTC Creo Parametric 7[TP1] , 同樣也支持先前的版本: Creo Parametric 6, 5, 和4. 您可以通過在配置選項->文件夾路徑的 Creo 路徑中設(shè)置 Creo 的版本。 1.7 改進的ZMX 文件支持(所有版本)設(shè)置默認(rèn)文件格式。

要解決該問題，只需要通過尺寸鏈計算優(yōu)化零件公差得出機架和軸承之間的合理間隙范圍： 根據(jù)計算結(jié)果選擇一次裝配合格率最高的波形墊圈型號：波形墊片在自由狀態(tài)下的尺寸要大于間隙范圍的最大值，保證電機軸在軸向上無竄動；波形墊片在極限壓縮狀態(tài)下的尺寸要小于間隙范圍的最小值，保證裝配不會出現(xiàn)干涉。B型號波形墊圈與間隙計算結(jié)果重合度最高，選擇B型波形墊圈。