形位公差選擇原則

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2022年4月13日 15:47

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一、常用標準公差的等級的選擇：

GB/T 1800.1-2009規定標準公差等級代號用符號IT和數字組合。標準公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20級。標準公差等級IT01和IT0在工業中很少用到。

標準公差等級的選擇原則：

在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。

形位公差選擇原則的圖1

形位公差選擇原則的圖2

形位公差選擇原則的圖3

形位公差選擇原則的圖4

形位公差選擇原則的圖5

形位公差選擇原則的圖6

二、形位公差等級和公差值的選擇原則：

（1）根據零件的功能要求，綜合考慮加工經濟性、結構特性和測試條件。

1）形位公差等級共分為12級。 1級為最高； 5級和6級應用最廣； 8級和9級適用于一般精度要求，通常按尺寸精度4~6級制造的零件； 11和12級用于無特殊要求，一般按尺寸精度7級制造的零件。在滿足零件功能要求的情況下盡量選用較低的公差等經濟。

2）考慮零件的結構特點和工藝性。對于剛性差的零件（如西常見、薄壁件等）以及距離較遠的孔、軸等，由于加工和測量時都較難保證形位精度，故在滿足零件功能要求的情況下，形位公差可適當降低1~2級精度使用。如：孔相對于軸；細長比較大的軸或孔；距離較大的軸或孔；寬度較大（一般>1/2長度）的零件的表面；線對線和線對面相對于面對面的平行度；線對線和線對面相對于面對面的垂直度。

（2）綜合考慮形狀、位置和尺寸等3種公差的相互關系；在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值。如兩個平行的表面，其平面度公差值應小于平行度公差值。

圓柱形零件的形狀公差（軸線的直線度除外）在一般情況下應小于其尺寸公差值。

平行度公差值應小于其相應的距離公差值。

三、表面粗糙度數值的選擇：

零件表面粗糙度評定參數的數值越小，表面越光滑，表面質量越高，但加工成本也越高。因此，選擇時既要滿足零件的功能要求，又要符合加工的經濟性，即在滿足零件功用的條件下，評定參數的數值越大越好。

附：表面粗糙度Ra的常用數值段及其獲取方法和應用

表面粗糙度		表面外觀情況	獲得方法舉例	應用舉例
Ra/μm	名稱	表面外觀情況	獲得方法舉例	應用舉例
	毛面	除凈毛口	鑄、鍛、軋制等經清理的表面	如機床床身、主軸箱、溜板箱、尾座體等未加工表面
50	粗面	明顯可見刀痕	毛坯經粗車、粗刨、粗銑等加工方法獲得的表面	一般的鉆孔、倒角、沒有要求的自由表面
25		可見刀痕
12.5		微見刀痕
6.3	半光面	可見加工痕跡	精車、精刨、精銑、刮研和粗磨	支架、箱體和蓋等的非配合表面，一般螺栓支承面
3.2		微見加工痕跡		箱、蓋、套筒等，要求緊貼的表面，鍵和鍵槽的工作表面
1.6		看不見加工痕跡		要求有不精確定心及配合特性的表面，如支架孔、襯套、膠帶輪工作面
0.8	光面	可辨加工痕跡方向	金剛石車刀精車、精鉸、拉刀和壓刀加工、精磨、珩磨、研磨、拋光	要求保證定心及配合特性的表面，如軸承配合表面、錐孔等
0.4		微辨加工痕跡方向		要求能長期保持規定的配合特性的公差等級為7級的孔和6級的軸
0.2		不可辨加工痕跡方向		主軸的定位錐孔，d<20mm淬火的精密軸的配合表面