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設定澆口數量 在指定可進澆面后 輸入澆口數目(Number of gates)，點擊 套用(Apply)，軟件便會根據用戶所輸入的條件計算適當的澆口位置；此外點擊 顯示流長比范圍帶(Show L/t band) ，可以協助使用者透過流長比的分布判斷澆口位置適當與否以及流動的波前。完成設計后點擊右上方的綠勾完成本次的澆口位置設計。

Moldex3D建議澆口位置功能可針對澆口位置設計快速提供初步建議。首先在前處理流程中的步驟2：建立流道系統，打開建議澆口位置精靈，其工作區包含了澆口和顯示流/長比。接下來在模穴添加澆口，然后根據既有的澆口計算流/長比分布。通常不同的澆口流/長比的分布應該最小化和均勻。軟件另有進階的流/長比功能，提供有經驗的使用者來使用。 以下說明建議澆口位置操作步驟。

什么是內澆口速度？（老司機捂著嘴笑，這是入門送分題吧。您還不要得意，這個數值并不是在壓鑄機上直接給定的，因此，您還有可能真的不知道！） 內澆口速度：金屬液經過澆注系統到達內澆口處，在同一條件下，其速度可以認為是不變或變化很少的，該處的線速度稱為內澆口速度。 內澆口速度跟壓射沖頭速度、內澆口的截面積和壓射沖頭截面積三者相關。

圖14：估算纖維增強塑料特性塑件冷卻時間 可先透過左邊的材料搜尋面板找到要導入材料數據至塑料的熱性質與加工條件，在設定塑件的厚度范圍，點擊計算按鈕，即可求得不同厚度所需的平均冷卻時間與達到冷卻時間下的塑件內部的溫度分布。

判定哪個區域的摩擦加熱較高 在澆口附近和厚度較薄的區域，流向殘留會較高。這會導致塑料熔體的摩擦加熱。 只要從「溫度」結果檢查澆口附近和厚度較薄的區域是否有溫度升高的現象。 檢查溫度變化是否符合制程條件或設計變更 在大多情況下，設計師會修改產品設計或制程條件，以取得優化結果。當您進行變更時，以壁面厚度來說，溫度分布會因為較厚的塑件比較難熱散至模具而變更。

Moldex3D讓使用者能夠自由地針對閥式澆口的特定條件作設定，例如可依據時間、流動波前、螺桿位置來設定控制閥的開啟或關閉。除此之外，Moldex3D閥式澆口控制功能不僅支持充填階段的模擬，也支持在保壓階段時，為了平衡模穴壓力而進行的澆口開關動作。

單澆口熱澆道系統多澆口熱澆道系統進階熱澆道模塊的主要特色?支持eDesign與Solid項目?支持全系列的熱澆道組件熱澆道系統中的金屬組件熱澆道系統中的加熱組件?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質金屬材料的設定?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。

創建進澆口 (Melt Entrance)本章節將演示如何設置 進澆口 (Melt Entrance) 。1. 創建進澆口 (Create Melt Entrance)進澆口(Melt Entrance) 在模擬中扮演著重要角色。本章節將演示如何在流道和塑件表面上設置進澆口(Melt Entrance)。

設定澆口數量在指定可進澆面后輸入澆口數目(Number of gates)，點擊套用(Apply)，軟件便會根據用戶所輸入的條件計算適當的澆口位置；此外點擊顯示流長比范圍帶(Show L/t band) ，可以協助使用者透過流長比的分布判斷澆口位置適當與否以及流動的波前。完成設計后點擊右上方的綠勾完成本次的澆口位置設計。 注 :1.

模具澆口設計考量及最大剪切速率■劉文斌/型創科技 技術總監關于模具澆口設計對于澆口(gate) 尺寸大小優化設計考慮上，影響的主要參數包括了─射出件產品的厚度、產品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數目。

Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。用戶可透過按下 MDXAttributeSetting指令來套用模型的閥式澆口設定。詳細的步驟說明如下： 步驟 1.首先，您必須設定模型的閥式澆口1。

內澆口厚度的設計思路： 內澆口厚度太薄時： 1） 金屬液流中的微小雜質，如偏析、夾雜物、氧化物等雜質會導致內澆口局部堵塞，從而縮小內澆口的有效流動面積。 2） 進入型腔的金屬液容易產生霧化現象，從而堵塞排氣道，形成卷氣缺陷 內澆口厚度的增加，有利于補縮壓力的傳遞。但要同時考慮是否會影響壓鑄件的表面質量和增加去除內澆口的成本。

建議澆口位置 (Gate Location Adviser)?塑件設置完成后，單擊目標。?選擇澆口數目(最多 6 個澆口)?設定模座的分模方向。?單擊？以計算出建議的澆口位置?單擊+以在建議的位置新增 針點澆口(pin gate)。2.

圖一 標準時序閥澆口的常見成型缺陷挑戰 使用時序閥澆口的射出產品容易產生的成型缺陷 必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問題解決方案利用Moldex3D Advanced模擬標準時序閥澆口系統，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動控制，以優化制程(時序閥澆口系統控制)，進而成功消除成型產品上的缺陷。

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設計與尺寸大小對于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】3C 產品常因外觀要求，使澆口設計往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設計，且為了好拔除而將澆口尺寸設計到低于 1mm 以下，所以充填時容易使剪切速度過大且澆口壓力降也大，當塑件在保壓階段的保壓效果不佳時，便容易造成收縮不均，所以產品質量的好壞

2.勾選Valve Gate ID，設定所選澆口為「閥澆口1」(Valve Gate 1)。單擊 [確定] (OK) 來關閉此對話框。 3.使用者可遵循相同的方式來設定澆口 2 實體網格的屬性，如下圖所示。 備注 1.澆口控制的設定僅適用于熱澆道。 2.若澆口控制套用于實體模型，僅可有一個進澆點。

隨形內澆口/弧形內澆口的設計，復雜的鑄件中，會經常用到即使是使用傳統的三維CAD工具，設計弧形內澆口，也是讓人頭痛的事情新版本中專門開發了弧形內澆口設計功能，只需兩步詳細操作視頻請微信搜索：C3PChina再次說明了Cast-Designer并不只是一個模流分析軟件，對于前期的工藝設計也非常專業，經過專門定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三維造型軟件

下方圖片是顯示填充結束時兩種澆口設計的卷氣結果：案例1 卷氣結果案例2 卷氣結果雖然這兩種內澆口設計都還不是最完美情況，但重點在于了解與設計的相關性以及結果的判讀，來修改并完成進一步的設計工作。不同的內澆口設計會導致鑄件內的含氣量及區域不同。這可以歸咎于熔體從內澆口進入的動量，導致湍流場或是熔體前沿包入氣體。