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請注意，可使用一種便捷技術來選取節點的新位置。 5.點擊希望移動的節點后，將鼠標光標放置在另一個節點并按下 [Tab] 鍵。現在的鼠標光標移動方式會被這兩個節點定義的直線軌道所限制。 6.重復第 4 步驟移動另一個節點，或點擊取消結束指令。

eDesign網格 (修復) (eDesign Mesh (Fix)) 當實例化網格，若偵測到表面網格缺陷會跳出警告窗口，點擊是 (Yes)，則工作接口會換成表面網格修復工具組，或是直接點擊在網格頁簽中的修復表面網格以啟動網格修復工具。其中的工具及其功能如下表所列。 1. 精靈 (Wizard) ?修復精靈 (Fix Wizard) 自動修復工具來一次性修復多個不同種類網格缺陷

透過 Moldex3D 的精密模流計算，Tokyo Seiki 公司於當地首開先例提供客戶圖文並茂的 CAE 分析報告，取代簡單的數字分析，以提升客戶對於產品品質的信心，此行銷策略已成功協助 Tokyo Seiki 公司開發許多新客戶。Mr.

射出成型是最常用于生產塑料制品的制程，此技術發展至今已日趨成熟，然而產業長期以來仍面臨了一個亟需解決的問題：即便是最先進的預測工具，至今仍無法得到令人滿意的「耳流」分析結果。耳流現象即是指塑料流至模穴時，其流動波前的中心點會明顯慢于兩端，如圖一所示。并非所有的高分子聚合物都一定會產生耳流；而在某些特定的聚合物上，則可清楚看到厚件對于流動的影響。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

Moldex3D/Solid-Cool為真實三維實體模流分析技術，使用High Performance Finite Volume Method(HPFVM)作為數值解法，同時配合3D模型充填分析結果進行計算，針對真實3D模流冷卻分析提供一個高效率的算法。包含塑件、冷卻水管與模座，均為三維實體元素。

圖一 水路系統冷卻液流至模溫機內部后，先通過熱交換器 (heat exchanger)，根據用戶設定模溫溫度，熱交換器對冷卻液進行加熱或冷卻，最后再透過幫浦(pump) 將冷卻液推出模溫機外。我們知道流動必然是從高壓流向低壓，在整個流動路徑上，冷卻液從幫浦(pump) 流出位置擁有最大流體壓力，流體壓力隨著流動路徑逐漸遞減，回流至幫浦(pump)變成最小值。

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Moldex3D團隊將繼續為用戶提供卓越的產品和服務，助力你們在模流領域取得更大的成功。 最后，感謝所有對Moldex3D用戶高峰會的支持和參與。我們將秉承著“實現未來塑造”的理念，不斷努力，不斷創新，為模流領域的發展貢獻我們的力量。期待在未來的日子里，與大家再次相聚，共同譜寫模流領域的輝煌篇章！再次感謝大家，祝愿我們共同的未來更加光明！

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由此方式后續實際試模的次數與修模的機會將可大大減少，成品獲利將可大幅提升。本文藉由一件保險桿分析，透過多項參數比較閥式澆口的設計優勢。 何謂熱澆道系統熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設定澆口數目和公模方向即可。

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3.流率 / 保壓 ：此顯示 CAE 模流過程中的流率和保壓相關設定圖。4.冷卻：此顯示 CAE 模流過程中的冷卻設定圖。檢視結果分析 ( Moldex3D Run (Result) )點擊 Moldex3D > 更多 > 結果分析 分頁，以預覽其分析結果。iSLM 提供以下三種結果類型供使用者檢視： 3D檢視、XY曲線圖、分析 Log。

化繁為簡、循序漸進、學術并重的模流指南從數十年的服務經驗中，Moldex3D了解用戶的成型知識與軟件操作同等重要，也深知人才培訓的困難與重要性，身為世界頂尖的模流軟件，除了持續精進CAE工具的預測能力，對于塑料成型從業人員的素質提升也責無旁貸。因此，Moldex3D匯整塑料成型理論、案例實務及習題，以系列叢書的方式，提供相關人士自學參考或院校開課的教科書。

為實現智能注塑無憂生產的目標，Moldex3D發展iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management)物聯網智能演算技術，應用廠內設計與生產大數據的收集，提供智能化仿真條件，再透過制造執行系統(MES)合作伙伴將成型參數輸出至現場作為第一次試模條件，滿足數字分身虛實整合的概念，將實際生產過程在虛擬設計時間完成，降低試模工時與物料成本，實現智能注塑T0量產的目標

第一部分，如圖三所示，分別以兩種熱流道形式觀察轉角溫度效應造成的流動不平衡，結果發現使用TypeA單流閥針，會導致內外兩側溫度分布差異，使熔膠在流道內發生轉角效應，導致流動并非完全平衡。而使用Type B雙流閥針式平衡度即獲 得改善，成功改善流動不平衡缺陷。

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RTM產業中仍面臨一些挑戰，例如：由于產品中纖維布鋪排對模流行為影響極巨，不正確的纖維排向，將導致樹脂流動行為不容易被準確預測。因此如何精確的設定纖維排向，對RTM模流結果相當重要。?如何用模流軟件/Moldex3D技術服務解決問題Moldex3D最新發布的Studio 2023版本中，可依照使用者需求，而有三種方法來進行RTM纖維排向之微調，以利得到更準確的流動分析結果。