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所謂逢山開路遇水搭橋，在這種情況下，我們就需要開發(fā)一些小工具，自動(dòng)完成參數(shù)映射。 本文以某型天線為例，給出CFD的溫度場(chǎng)映射到ABAQUS模型上的方法。

a.選擇Automatic 的映像方式(Manual需要額外的license) b.點(diǎn)擊Map 4.首先，會(huì)先進(jìn)行兩種模型的幾何與網(wǎng)格的進(jìn)行映射。接著，再將纖維排向從模流網(wǎng)格映像到結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。一旦映像完成后，網(wǎng)格與纖維排向數(shù)據(jù)將自動(dòng)轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)模型。

纖維方向張量值并非從每層的中央計(jì)算而得，而是從每層的接口間計(jì)算而得，因此對(duì)于具有n層的薄殼元素來說，會(huì)含有n+1個(gè)方向張量結(jié)果，每層的纖維張量結(jié)果會(huì)以特定的.ele.00y文件名儲(chǔ)存，此處y代表接口的數(shù)量，例如20層的薄殼元素會(huì)有從.ele.oo1到.ele.021個(gè)張量結(jié)果文件，每層接口的位置介于-1到+1之間，下圖是一個(gè).ele文件的范例。

最后，Digimat中的映射功能可將多種工藝仿真結(jié)果（包括焊接、模流、金屬鑄造、沖壓、復(fù)合材料RTM、AFP等）以及CT掃描實(shí)際結(jié)果映射到結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上，上述焊接工藝-結(jié)構(gòu)一體化仿真分析工作流程也可以擴(kuò)展到各類工藝-結(jié)構(gòu)一體化仿真分析流程，從而使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仿真結(jié)果更加準(zhǔn)確。

映射模塊功能介紹 ? 案例操作：演示模流分析結(jié)果映射至結(jié)構(gòu)分析網(wǎng)格。

同時(shí)采取下一步的行動(dòng)Digimat 2023.2版本已增加了Digimat RP UQ插件（圖18），在此框架內(nèi)，用戶將需要有效的tokens來使用Digimat、Odyssee和所選的有限元求解器，無(wú)論是Marc還是Abaqus。

其中：MX為材料數(shù)據(jù)庫(kù)及材料屬性逆向模塊，可通過已知復(fù)合材料試樣的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)，反求基體和增強(qiáng)體的材料參數(shù)；MAP為映射模塊，可將模流分析獲得的纖維取向分布、熔接線等結(jié)果映射到有限元網(wǎng)格上；CAE為仿真分析模塊，提供了Digimat軟件與不同有限元軟件之間接口；MF和FE為材料屬性宏觀和微觀正向建模模塊。

準(zhǔn)備重映射數(shù)據(jù)（重啟動(dòng)數(shù)據(jù)） 生成結(jié)果文件: 確保在第一階段分析中輸出了包含所需場(chǎng)變量（如應(yīng)力、應(yīng)變、等效塑性應(yīng)變等）的輸出數(shù)據(jù)庫(kù)（ .odb ）文件。 獲取變形幾何: 從第一階段的 .odb 文件中，提取坯料在分析終止時(shí)刻的變形后幾何形狀。這通常可以通過輸出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)或生成一個(gè)代表變形表面的集合來實(shí)現(xiàn)。

12. 3D至Shell 網(wǎng)格映射 (3D to Shell Mesh Mapping) 根據(jù)以下步驟，將 3D 結(jié)果映射到一個(gè) Shell 網(wǎng)格模型，以使執(zhí)行薄殼結(jié)構(gòu)分析。 注：僅支持部分應(yīng)力分析求解器的網(wǎng)格檔，不支持時(shí)則不會(huì)有這個(gè)選項(xiàng) 步驟1：準(zhǔn)備一個(gè)結(jié)構(gòu)分析求解器使用的 Shell 網(wǎng)格。

結(jié)果表明在尾門內(nèi)板不同位置，玻纖取向存在較大差異，并且結(jié)構(gòu)中存在大量的熔接線，這些都對(duì)尾門內(nèi)板性能有著重要影響。通過Digimat的工藝映射功能，可以將玻纖取向和熔接線分布結(jié)果映射到結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上，從而在結(jié)構(gòu)仿真分析中考慮兩者的影響。圖5.

f.從 Digimat Analysis file， 右鍵點(diǎn)擊要輸出的材料，點(diǎn)選 Export and Quit 來輸出材料性質(zhì)。關(guān)閉 Digimat-MX ，回到 Digimat-MS 的界面。

1.2二維無(wú)限元1.2.1 坐標(biāo)的映射變換下面以5節(jié)點(diǎn)的二維無(wú)限元為例，該單元的6，7，8節(jié)點(diǎn)在無(wú)窮遠(yuǎn)處，利用一組映射函數(shù)將其映射到自然坐標(biāo)系中，如圖3所示。圖3 映射到自然坐標(biāo)系的二維無(wú)限元?jiǎng)t全局坐標(biāo)x和y與自然坐標(biāo)ξ和η之間的變換關(guān)系為：式中，Mi為映射函數(shù)，分別為：不難驗(yàn)證在不同節(jié)點(diǎn)處各個(gè)映射函數(shù)的取值如表1所示。

Abaqus提供了多種求解器，如標(biāo)準(zhǔn)求解器、顯式動(dòng)力學(xué)求解器等，用戶可以根據(jù)具體分析需要選擇合適的求解器，并設(shè)置求解器的參數(shù)以達(dá)到最佳的計(jì)算精度和效率。5.后處理在Abaqus中，用戶可以通過后處理功能來分析和可視化分析結(jié)果。Abaqus提供了多種后處理工具，可以繪制復(fù)合材料的應(yīng)力云圖、應(yīng)變?cè)茍D、破壞圖等，并提供豐富的數(shù)據(jù)輸出方式，方便用戶進(jìn)一步分析。

在此背景下，Digimat 作為專業(yè)的復(fù)合材料多尺度分析平臺(tái)，通過整合多尺度材料 & 逆向建模、材料數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝結(jié)果映射及結(jié)構(gòu)多尺度耦合分析、A- &B - 許用值虛擬計(jì)算等功能，為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的精確分析與優(yōu)化提供了完善解決方案。針對(duì) CFRP 結(jié)構(gòu)的疲勞難題，Digimat 專門開發(fā)了多尺度疲勞模型，該模型可與通用 CAE 軟件深度結(jié)合，構(gòu)建起 CFRP 結(jié)構(gòu)疲勞分析的完整流程。

?選擇 Mapped (3D-to-shell) 來映像數(shù)據(jù)到另一個(gè)建好的Shell網(wǎng)格檔 (薄殼2.5D并僅限Abaqus與LS-Dyna)。 功能選項(xiàng)：指定要輸出的結(jié)果數(shù)據(jù)。各個(gè)可用的功能會(huì)依據(jù)模型及網(wǎng)格種類而變動(dòng)（請(qǐng)參考Pre/Post Processing Tools下的FEA界面各章節(jié)）。 功能描述：根據(jù)點(diǎn)選的功能項(xiàng)目，會(huì)提供對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單說明。

大部份的情況下，因?yàn)樯涑龀尚团c結(jié)構(gòu)分析所用的網(wǎng)格類型和數(shù)目會(huì)有不同，故我們會(huì)將射出成型所預(yù)測(cè)出來的纖維排向映像到結(jié)構(gòu)分析的模型上。Digimat-MS支持使用者輸入已經(jīng)完成映像的纖維配向數(shù)據(jù)，或用戶可在Digimat-MS中可將射出成型的結(jié)果映像到結(jié)構(gòu)分析的模型上。此處示范在Digimat-MS中映像射出成型結(jié)果至結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的流程。

大部份的情況下，因?yàn)樯涑龀尚团c結(jié)構(gòu)分析所用的網(wǎng)格類型和數(shù)目會(huì)有不同，故我們會(huì)將射出成型所預(yù)測(cè)出來的纖維排向映像到結(jié)構(gòu)分析的模型上。Digimat-MS支持使用者輸入已經(jīng)完成映像的纖維配向數(shù)據(jù)，或用戶可在Digimat-MS中可將射出成型的結(jié)果映像到結(jié)構(gòu)分析的模型上。此處示范在Digimat-MS中映像射出成型結(jié)果至結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的流程。