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表 1?數字化車間升級前后運行效率對比3.2 提升生產能力隨著車間運營效率的提高，生產能力也隨之提升，具體如表 2 所示。

沖壓數字孿生的應用不僅可以將生產信息數字化，直觀、真實、實時展示沖壓車間生產過程，形成生產過程的數字化交互，也可以直接通過虛擬數字空間的調節引導現實生產，全方位輔助車間現場工作人員管理，提升沖壓車間的生產運營效率，實現沖壓車間可視化管理手段的創新和生產決策分析能力的提高。

在數字化智能技術逐漸成熟的前提下，汽車工廠沖壓車間的數字化智能水平低下，將導致車間的自動化程度低、生產效率低、生產成本高、安全問題大等問題，因此提高沖壓車間的數字化智能水平是目前國內整車廠的主要技術提升方向之一。

在汽車制造的宏大樂章中，安全與可靠是永不妥協的基調。傳統能源連接方式在追求極致效率與安全性的現代工廠中，日益顯露出其脆弱性。尤其是在噴涂車間、電池裝配區等高標準環境，任何一個微小的電火花或連接故障，都可能帶來難以估量的風險。魯渝能源工業無線充電技術，正以其“無物理接觸”的先天基因，為汽車制造業構筑起一道看不見卻無比堅固的安全與可靠防線。

通過工控互聯項目打通園區網與設備網之間的數據傳輸壁壘，可以實現質量數據在設備網和園區網之間數據交互，使數字化檢測系統具備與MES、QMS等系統的集成條件；打通數據采集到分析利用，制造過程上下游之間的數據通道；有效促進數字化檢測系統推廣應用，產品檢測數據完整性、安全性顯著提升。

② 非隔離模塊的結構很簡單，成本低，效率高，安全性能差。

成都沖壓車間于2019 年投入了AGV 實現成品件轉運，解決叉車作業和人工裝箱的交叉作業隱患，提升工作效率和安全性。未來我們會繼續探索視覺檢測、自動裝箱等課題。⑶內部挖潛。如設備故障的自我識別、自我檢測和自動預警等功能。

提升系統可用性： AGV無需人工干預即可自動充電，實現了在防爆區域內真正的24/7連續運行，大幅提升物流系統的整體效率與自動化水平。魯渝能源方案的專業基石魯渝能源的防爆AGV無線充電器，功率范圍覆蓋500W至6000W，可滿足從小型搬運車到重型牽引車的充電需求。產品在設計階段就嚴格遵循防爆電氣設備國家標準，從電路設計、材料選擇到結構密封，每一個環節都經過精心計算和測試。

對企業來說，依托智能傳感器，融合新一代信息技術，提升安全生產管理的可預測、可管控水平，強化快速感知、實時監測、超前預警、聯動處置、系統評估等能力，是提升化工企業安全水平的大趨勢。化工企業需要根據企業的實際情況，以及存在的可燃、有毒氣體的特性，通過不同原理的傳感器針對不同氣體進行快速感知和濃度預警。

舊砂通過若干帶寬為800 mm的帶式輸送機和配套的斗式提升機進行輸送，輸送過程中經過三道磁選、雙盤冷卻器，精細八角篩等設備輸送到混砂機上方。

管理效率全面升級。 魯渝能源防爆無線充電器可接入工業物聯網平臺，實時監控每一臺設備的充電狀態、電池健康度及能耗數據。某大型煤礦部署的防爆充電矩陣系統，成功實現數十臺礦用巡檢機器人的全生命周期管理，充電效率提升40%，每年減少防爆區人員進出超1萬次。

導語：近期，施耐德電氣重磅推出的新一代中壓繼電保護裝置Easergy P3，更以靈活簡化的配電網管理和全面的數字化體驗，有效確保關鍵資產和人員安全，為客戶顯著節約運維時間及成本，從而大幅提升效率，是Easergy系列繼電保護裝置的最新力作。

從制造車間的物料轉運，到物流倉儲的貨物分揀；從半導體車間的精密配送，到煤礦廠區的危險作業，AGV移動機器人的應用邊界不斷拓寬，已成為多行業實現自動化升級、降低人工成本、提升作業安全性的核心支撐。但不同行業的應用場景差異顯著，對AGV充電的環境適應性、功率需求、安全標準提出了截然不同的要求，傳統充電方案難以實現全場景適配，成為制約AGV跨行業應用的核心瓶頸。

這些痛點嚴重制約了管道機器人的工作效率與可靠性，行業急需一種更安全、更穩定的充電解決方案。 02 無線充電：技術突破與應用青島魯渝能源科技有限公司研發的磁耦合諧振式無線充電技術，為解決管道機器人的充電難題提供了創新方案。

當使用基于紙張的流程時，車間嚴重依賴于資深構建者的經驗，這些構建者根據他們的工作年限知道如何在某些情況下進行操作。現在，新員工無需具備深厚的專業知識，就可以訪問他們需要的所有數據。JR Automation公司在其工程師搜索和管理材料的過程中的效率提升立竿見影。Windchill和ThingWorx Navigate使JR的員工在技能和經驗水平提高方面更加高效。

01前言當前新能源汽車行業加速向高質量、高安全方向邁進，零部件制造精度與質量穩定性直接決定整車性能。但傳統質量管理模式下，數據碎片化、系統協同弱、過程管控滯后、決策支撐不及時等問題凸顯，已成為制約企業效率提升與質量升級的關鍵瓶頸。

電動汽車應用為減輕重量、增加扭矩、提高效率并加快充電速度，電動汽車高電壓電池組的電平從 400V 增加到 800V，甚至高達 1kV。電池管理系統 (BMS) 和牽引逆變器是兩個非常關鍵的電動汽車子系統，需要將 800V 域與底盤隔離，從而確保乘客及其車輛的安全。

因此，如何對車間動態事件進行快速準確處理，保證調度計劃的平穩執行，是提升生產效率的關鍵。車間動態調度是指在動態事件發生時，充分考慮已有調度計劃以及系統當前的資源與環境狀態，及時優化并給出合理的新調度計劃，以保證生產的高效運行。由于動態調度在靜態調度已有特性（如非線性、多目標、多約束、解空間復雜等）的基礎上，增加了動態隨機性、不確定性等，導致建模和優化更為困難，是典型的NP-hard問題。

此外，做好切削液維護還能提升生產的環保性和安全性。變質失效的切削液若隨意排放，會對環境造成污染，而規范的維護能減少切削液的更換頻率，降低廢液產生量。同時，優質的切削液狀態能減少加工過程中有害氣體的產生，避免因切削液變質產生的刺鼻異味影響車間操作環境，保障操作人員的身體健康。 切削液的維護并非簡單的輔助工作，而是關乎加工質量、生產效率、設備壽命和生產成本的核心環節。

二是數字化提升流程效率或流程數字化，例如企業資源計劃系統、客戶關系管理系統、供應鏈管理系統和倉庫管理系統等都是將工作流程進行數字化，從而提升工作協同效率、資源利用效率，為企業創造信息化價值。在這兩個階段，企業業務模式可能未發生根本性變化，例如一個汽車制造企業，它雖然實現了信息化，但仍然以銷售汽車為主。三是數字化轉型，著力于實現“業務的數字化”，使公司獲得新的商業模式和核心競爭力。