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4、結論4.1使用模流分析軟件，選用合適的物理模型，添加與實際相符的邊界條件參數，能夠對重力傾轉澆注的鋁液流動和凝固過程進行模擬，且模擬結果與產品實際狀態相符，解決了以往只能靠多次試生產來驗證工藝方案的可行性問題，提高模具開發效率；4.2運用模流分析軟件能夠對鑄造工藝方案進行模擬驗證，提高分析、解決問題的效率；4.3通過對熱節部位直接搭接澆口方式，能夠對熱節部位有明顯的補縮效果，對解決縮孔類缺陷有很好的借鑒意義

30分鐘設計一個流道；1小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案 將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊： 1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）； 2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統 3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器

30分鐘設計一個流道；1小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊：1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）；2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器

這種綜合的處理方法擴展了鑄造專業人士探索并理解鑄造工藝條件、合金純度和縮孔縮松預測之間的復雜相互關系。 并行求解ProCAST鑄造分析軟件中的有限元模塊求解器和差分模塊求解器都支持并行計算。ProCAST的DMP解決方案（內存分布式并行計算）使用了最新的動態體劃分和信息通訊技術。

需要明確的是，AI并非“即插即用”的解決方案，它依賴高質量的數據和有效的監督模型。本文以大規模鑄造為例，闡釋AI與仿真的深度融合。通過機器學習聚類技術，Altair幫助用戶從海量仿真數據中快速識別最優設計方案，展現了“AI驅動的仿真”在實際工程中的巨大潛力。

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新版本中，它將支持所有鑄造工藝過程和功能，例如高壓鑄造中的活塞運動、重力鑄造中的充填液面控制、終止傳感器、離心鑄造、重力鑄造中的高級過濾網等。新增加壓力對鑄件凝固過程的影響，該技術可同時應用于CFD求解器與FEM求解器中。主要作用是模擬在高壓力狀態下，考慮壓力對收縮率、液/固相溫度和接觸HTC產生的影響。

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

本期海克斯康直播講堂請到了金屬制造工藝鏈仿真專家李仁軍為我們帶來Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案及新功能介紹，通過從自由鍛過程對鑄造件縮孔縮松的影響，鈑金成形殘余應力對焊接變形的深遠影響，以及成形與熱處理混合加工的仿真策略，從鑄造到成形、從成形到焊接，逐步引出工藝鏈式仿真分析的必要性，最后將展示基于實際掃描幾何的焊接結構仿真與重力補償的全新功能，深入介紹Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案

它突破了物理空間的桎梏，將檢測人員的視野延伸至發動機深處、復雜的管網迷宮以及精密鑄造件的微小腔體中。 隨著Wabtec（美國西屋制動）完成對Evident檢測技術部門的收購，原奧林巴斯（Olympus）科學解決方案事業部的工業內窺鏡技術正式納入Wabtec的數字智能業務版圖。

為了滿足更高的強度和伸長率要求，需要進行T6熱處理，并使用具有較高延展性的合金，例如EN AC-AlSi8Cu3，然后采用CPS鑄造或重力鑄造，且該方案也更具成本效益，具體如圖6。

鑄造車間物流量大，而且生產環境惡劣，在進行物流方案設計時要對統籌兼顧，對車間內熱區、非熱區、噪音區、揚塵區進行綜合考慮，做到布局合理，物流順暢。 4 結束語 近幾年，我國鑄造行業迅猛發展，但與國外的先進技術和理念相比，我們仍處于落后的位置。本文主要以一個砂型鑄造車間為例，介紹了在進行鑄造車間設計過程中的生產綱領、工藝方案、設備選型及物流方案等問題。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件 （2）熔模鑄造(investmentcasting) 熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

塌箱現象尤為突出，正是消失模空殼鑄造工藝在生產實踐中遇到棘手問題，常引起澆注失敗，使得較多鑄造廠家廢品率提高，從而沒有得到較好的推廣應用。 3. 解決消失模空殼鑄造塌箱的措施 對以上兩項工藝缺點進行分析，結合消失模鑄造工藝技術要點，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進，經生產應用后，整個澆注過程取得良好效果，消失模空殼鑄造工藝缺點得以解決。

工程應用技術拓展至工業領域的產品裝備創新、工業領域高價值部件的再制造修復、重大裝備的原位修復與制造等。在醫療領域，生物醫療3D打印成為精準醫療、康復保健研究的前沿技術，相應產品以面向患者的定制化解決方案，增材制造的康復器具、手術導航以及醫療植入物等為代表，極具應用前景。

雖然有將近180年的歷史，但往復壓縮機系統的市場領導者絕不是頑固而不知革新的。Burckhardt Compression作為AR技術的早期采用者，是該行業的先行者，基于PTC的增強現實(AR)組合Vuforia開發出了高科技遠程服務解決方案。UP! Solutions允許客戶技術人員使用平板電腦或佩戴HoloLens頭戴顯示器對壓縮機進行實時監控和維修。

展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例。直觀展現全鑄造工藝過程建模，以直觀模具溫度顯示、準確細膩的流態、可靠的應力及變形分析，為鑄造行業用戶提供完整和全方位的解決方案。

關鍵詞：有限元;糧食機械;八輥磨粉機;靜力分析;CAE;隨著信息技術在各領域的迅速發展,CAE技術已經得到了廣泛的應用，從根本上融入到了日常的設計、生產，尤其是機械制造領域。CAE技術是指工程設計中的分析計算與分析仿真，具體包括工程數值分析、結構與過程優化設計、強度與壽命評估等，在此技術的驅動下，產品設計、制造周期得到大幅地縮短。

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通過精心設計的展板與專業講解，團隊系統呈現了在復合材料領域的核心仿真技術與解決方案：從基于 Digimat 軟件的復材多尺度非線性本構預測，到 Fibersim 軟件實現的 "從設計到制造" 全流程智能開發，再到 J-OCTA 軟件支持的材料特性多尺度精準預測，全方位展現了仿真技術在復合材料研發中的核心價值。