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圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。 　　（５）在殼芯機上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。

在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。 　　（５）在殼芯機上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。

注：如果要使機臺響應的影響納入模擬中，必須在機臺模式下使用鑒定過的機臺檔并啟用考慮料管壓縮性效應(預設，加工精靈 > 充填/保壓設定 > 多段設定精靈)。 料管壓縮模擬 (Barrel Compression Simulation) 如果要直接模擬成型過程中的料管中的行為，可以匯入含有料管壓縮部件 (屬性為成型機臺)與移動進口(移動表面BC) 的模型。

型芯偏移 (Core Shift) 使用者可在型芯偏移這部分設定相關設定，模擬充填過程中嵌件的偏移： ?開啟型芯位移分析：勾選型芯偏移計算，計算充填過程中流體產生的應力與偏移，計算完偏移后可顯示更多的相關流動結果。 注：型芯遍移分析中如果有模具嵌件，請確定模型沒有非匹配面存在。

模架及其他零件設計 運用EMX4.1（模架設計專家），結合射出模型芯、射出模型腔，設計相機面殼模具模架及其他零件，相機面殼模具效果圖如圖3所示。

此時，技術操作人員還需要采用塑料成型工藝和實際操作，對塑料制件的質量進行科學評價，而已完成的裝配模，可以快速更換，在射出機模架上，保證射出成型操作效率更高。

此時，模擬仿真所使用的參數是基于機器的，因而非常接近真實，如果模擬仿真的結果是令人滿意的，我們即生成初始工藝數據集，并傳輸至射出機CC300控制系統，進行試模。 HRS FLEXflow熱嘴閥針的開啓，是根據模擬仿真中獲得的數據而手動設置的。在射出機上開始試模時，我們根據模擬仿真對針閥切換位置進行設定。

,模具外形見下圖2)模組:射蠟采用20噸單工位射蠟機射蠟,射蠟溫度52℃,射蠟壓力3.5MPa,射蠟時間為20分鐘,保壓3分鐘,采用射蠟機設備自帶的電葫蘆輔助啟模,蠟模水冷?蠟件周轉過程以及修型和組數均采用海綿踮起底部,組樹時以組樹支架支撐,使用粘接蠟粘接而成?模頭上部采用四個輔助吊裝平臺加固,以增加整個模組的吊裝強度?組樹工藝示意圖及工藝模擬見下圖:3)制殼:型殼為

■北京化工大學 / 謝鵬程 教授 前言 聚合物的流變特性參數，可以用來判斷材料及配方體系選擇的正確性，確定合理的加工工藝條件，還可以指導射出機設備的參數設計，從而提高產品質量。因此，獲得聚合物流變參數的準確數據，對于射出過程實際成型和CAE 模擬都具有十分重要的意義。

本案例產品為雷射投影機的數組鏡片，目標為藉由仿真分析找出最佳制程參數，以降低雙折射現象、改善產品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應力降低。圖一 本案例產品為雷射投影機的數組鏡片金屬工業中心利用Moldex3D光學模塊仿真原始設計和設計變更。設計變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時間等。

射砂制芯射砂制芯模塊是ESI GROUP 與Asland，CTI,CTIF,IMFT,Infun，Laempa，Teksid和Weir鑄造廠聯合開發。ProCAST制芯工藝模塊能夠精確的預測射砂過程和氣體缺陷，包括不完全填充，抵抗壓強度和低硬度區域。 下載地址：鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通

Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。該模塊提供了氣泡數量密度分布及氣泡尺寸分布等分析結果，透過模擬此項復雜的制程，使用者能更有效率得到最佳加工參數，并預防設計時間時的制程困難。

大綱隨著高填充樹脂的使用增加，射出成型產品應用變得越來越薄，使得產業需要開發新的分析方法、材料模型和 CAE 求解器功能，以實現精確的制程模擬更準確的CAE 模擬結果，才能讓使用者對塑件、模具、機臺和制程設計的決策更具信心因此SABIC 開發了一種系統方法，可在 CAE 中復制實際成型環境，并改善樹脂的黏度特性。

電腦輔助模擬工具可幫助設計工程師從各種不同的可能設計中迅速找到一個最好的設計。它也可以是一個最佳的學習工具，在最短時間內讓工程師了解氣體穿透特性，累積經驗設計出最佳的氣體輔助射出產品和模具。

解決方案為達成更好的產品質量，光寶科技通過Moldex3D氣體輔助射出成型(GAIM)模塊，在開發初期驗證產品設計與工藝，并且對比實際試模與模擬分析的結果。透過模擬結果，光寶科技清楚確認該變形量是否在可接受的范圍，并進一步將Z軸方向的變形量精準控制在要求的規范內 (±0.3mm)。

7.頂出： 此顯示射出成型中關于頂出的設定。-頂針前進： 此顯示頂針前進相關設定 ( 表格 )。-頂針后退： 此顯示頂針后退相關設定 ( 表格 )。-抽芯設定： 此顯示抽芯(滑塊)相關設定。包含速度、鎖模力、位置信息。-回芯設定： 此顯示回芯相關設定，包含速度、鎖模力、位置信息。-圖片： 此顯示在射出成型中射出機接口上的頂出設定，點擊以放大。

Moldex3D優勢Moldex3D成功地搭起模擬與實際制造間構通的橋梁。透過模擬，開發者能夠透視整個射出機生產的過程；透過最佳化的模擬結果，進而討論是否修正模具設計或是射出機成型條件等。因此，「電腦試模」的方式可以更快速且有效的協助開發者達到需求，避免重復制造過多的試驗品造成浪費，以降低開發及生產成本。

Moldex3D優勢 Moldex3D成功地搭起模擬與實際制造間構通的橋梁。透過模擬，開發者能夠透視整個射出機生產的過程；透過最佳化的模擬結果，進而討論是否修正模具設計或是射出機成型條件等。因此，「電腦試模」的方式可以更快速且有效的協助開發者達到需求，避免重復制造過多的試驗品造成浪費，以降低開發及生產成本。

③回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后即能恢復強度，舊砂回用性好，回用設備投資少。④經過長期應用，已經發展了一系列造型設備。⑤一般造型所生產鑄件的尺寸精度不亞于化學自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。粘土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸精度和表面粗糙度見表4。