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圖3 “降維算法=PCA,繪制維數=1”的箱形圖，發現數據集中存在少量離群點，正常數據集中分布在lower與upper之間，50％的數據分布在Q1到Q3之間 圖4 “降維算法=PCA,繪制維數=2”的散點聯合圖，可發現橫軸上數據分布并不滿足正態分布，說明數據集存在一定的非高斯模式 圖5 “降維算法=PCA,繪制維數=3”的3D可視化展示圖，可以發現數據集存在略為明顯的

8月29日，維信諾再次突破“屏”障，推出業界首款“柔性AMOLED口袋卷曲投幕”，搭載12.3英寸柔性AMOLED顯示屏，展開可作為外設顯示器，全模組卷曲半徑僅R10(含CPI+HC保護層+支撐保護層)，收納態僅有25mm × 160.5mm，輕便小巧如一支熒光筆，可裝入口袋隨身攜帶。

對于纖維增強復合材料的模擬，在ABAQUS中，集成了二維Hashin失效準則與多種損傷演化準則，但缺少三維的復合材料本構模型。參考已有的3Dhashin失效準則編寫復合材料脆性斷裂子程序。首先介紹該子程序的使用方法1.在ABAQUS中建立三維復合材料模型，這里建立一個簡單的方塊。1,2方向分別表示絲束的方向，3方向表示垂直于1，2的方向，也就是面外方向。

3.1.2點擊【Mechanical】，再點擊【Damage for Fiber-Reinforced Composites】→【Hashin Damage】，定義材料斷裂性能參數。

本文以某電驅冷卻系統為例[1]，采用一維及三維聯合仿真的方式，在僅有風扇及散熱器數模的情況下，首先通過三維仿真算出一維所需的零部件性能曲線，后在一維軟件中通過多次調整流量邊界，最終確定該系統流量達到16 L/min才能滿足冷卻系統≤100℃的要求。

損傷起始準則（hashin準則） (4)其中，f1t,f1c代表縱向纖維拉伸和壓縮損傷，f2t,f2c代表橫向纖維拉伸和壓縮損傷，f3代表厚度方向上的失效，其中應變大于0時為拉伸失效，小于0時為壓縮失效。3.

例如一個殼單元中可能有3個材料點（積分點），當其中一個材料點失效時，顯式計算中單元即刪除，隱式計算中單元可以繼續承載。總結：1 隱式計算更為保守，需要所有的失效模式達到最大損傷系數，判斷材料點的失效，所有截面的所有材料點失效才能判斷刪除單元。2.顯式計算中，纖維拉伸/壓縮失效模式達到最大損傷系數，判斷材料點的失效，所有截面的任一材料點失效即會刪除單元。

(3) 程序詳細解讀漸進損傷失效模型，包括三維hashin初始失效準則，漸進損傷，損傷系數如何計算，損傷矩陣（damage effect matrix）等。(4) 單元測試，包括纖維拉伸和基體拉伸；如何調試子程序；對結果進行分析，包括應力，應變，初始損傷系數，損傷演化中的損傷系數，等效位移等等。

圖2 CRM機翼在不同設計變量數時的FFD框圖示圖3 KPCA-Kriging與Kriging模型驗證誤差隨設計維數變化曲線圖4 KPCA-Kriging 模型驗證誤差隨選擇的有效維數變化曲線（118維設計變量）2）建立了基于SN-DRSM的高效全局氣動優化設計方法，并在復雜跨聲速氣動外形優化設計中得到應用和驗證。

降維前（左）與降維后（右）Rt采樣結果對比五、基于降維優化 基于采樣的最優結果進行50次基于TSearch算法的優化，優化歷程如下圖：降維前（左）與降維后（右）Rt優化歷程對比 由圖可知，基于降維后的6個主參數的優化收斂效果明顯更好。最終的優化結果為：降維前Rt=82.2869N，優化3.6%，降維后Rt=80.708N，優化5.5%。

該項工作的意義：1.該項工作用高分辨透射電鏡和球差電鏡在室溫下量化觀測了非晶金屬納米顆粒的類液行為，觀測到非晶顆粒進入過冷液態臨界尺寸為3nm，用實驗展示了低維玻璃材料的內稟流動特性。　　

3月

分辨率：640 P *480 P打印速度：5 mm/h（打印層厚：0.01mm）額定功率：6 W機器尺寸：105毫米（長）*105毫米（寬）*175毫米（高）打印尺寸：6.4毫米（長）* 4.8毫米（寬）* 30毫米（高）緊湊的尺寸MicroLED 3D打印機中有著可調節的JBD 0.3CC光引擎，它為縱維立方3D打印機的尺寸大小提供了更大的調節空間，

維信諾Visionox3. 天馬Tianma4. 和輝光電Everdisplay5.