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今天介紹一個UG編程中模具零件銑削加工實例，通過這個例子讓學員更加了解實例操作，篇幅比較長會分好幾篇講解，這是第一篇。UG編程模具零件實體造型2.1分析零件通過圖形分析可知：（1）UG編程中零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。

十四、工序導航器配置 十五、加工首選項設置技巧十六、用戶默認設置加工模塊十七、視圖動畫速度設置十八、視圖動畫速度設置十九、UG編程一般流程文章來源：UG經驗技巧

2.10 鼠標滾輪及其支架設計 構建圓柱（直徑12，高4）并倒圓R2，創建孔（直徑1.5）和支撐軸（直徑1.5，高25）。 支架截面形狀尺寸如下圖。 2.11 最終造型文章來源：UG數控編程

文章來源：UG編程UG數控

加工仿真和CAM編程：UG在CAM加工編程方面具有很強的能力，特別是針對復雜的加工過程，如五軸加工、車削等。它提供了強大的加工仿真功能，可以在加工前對刀路進行模擬和優化。而PROE也支持CAM加工編程和仿真，但其在五軸加工等方面的功能相對較弱。 模具設計功能：UG和PROE都提供了全面的模具設計功能，包括分型面設計、模芯設計、澆注系統設計等。這些功能對于模具設計來說都非常關鍵。

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圖1 動模型芯 1 實體整理 動模型芯實體上有推桿孔、筋位、鑲件配合孔、冷卻水孔等，這些位置由電火花或線切割加工，在數控編程前刪除，UG所用的命令是“菜單→插入→同步建模→刪除面”，刪除所有不需要數控銑削加工的特征后，實體如圖2所示。

UG后處理通常出現的問題：一、加工出來的曲面不漂亮的問題。二、出現不正常圓弧的問題（偶爾出現，UG本身并不知道。）三、走圓弧機床報警的問題。四、加工曲面時出現刨銑、過切的問題。等等。打個不恰當的比方，UG的后處理雖然沒有Mastercam那樣的親和力，但它就像一位高貴的、外冷內熱的、喜愛擺酷的婦人一樣。

文章來源：UG數控編程

四、優缺點分析 優點： 高效自動化：特征識別和模板化編程大幅縮短編程時間。 多軸能力強：5軸加工策略成熟，適合航空航天等高精度領域。 兼容性廣：支持多種CAD格式和數控系統，減少數據轉換問題。 仿真可靠：碰撞檢測精度高，降低實際加工中的試錯成本。 缺點： 學習曲線較陡：高級功能（如5軸編程）需專業培訓才能熟練掌握。

第四次CAD技術革命：夾縫中的變量化參數化的應用，在90年代后幾乎成為CAD業界的標準，但也不是沒有缺陷（當時的個人計算機和GPU神馬情況？哈拉少不哈拉少？）。只能是在常規建模（如拉伸旋轉殼體）的基礎上進行局部、細節變化（BUG經常出現）。這種把線框、曲面及實體堆積起來的復合建模技術，并非能夠穩定快速表達實體。只是實體建模的雛形，并非理想中的參數化。

我們已經知道UG CAM可以為數控銑、數控車、數控電火花線切削機編制加工程序，而且單是UG CAM 的數控銑還可以實現平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。

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3、UG四軸五軸培訓，那么你必須要會三軸，三軸都不會你直接去學四軸五軸4、UG其它的模塊，那就更不用說了，更有基本功，才好去學習，不然不如不學，專一項總是好的。5、參加相關的培訓班，有專業技術人員指導，上手的更快。6、學習的過程中要多與人交流。比如同學、同事，也可以在網上去一些論壇，跟網友交流。7、就是堅持，UG的學習很枯燥，如果沒有一個恒心也很難學會。

UG有一個很大的優勢是同步建模，這讓操作者在建模過程中感覺很方便，尤其在建模完成之后的修改的時候，不用像Pro/E一樣還要考慮很多的父項子項的關系。