鍛造工藝和熱處理工藝對(duì)TC4-DT合金鍛件組織性能影響 
鍛造的過程中如果出現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，應(yīng)排除缺陷后再加熱進(jìn)行鍛造，鍛造坯料修傷的寬深比大于10，圓滑過渡。本文共研究了3 種鍛造工藝，分別標(biāo)記為鍛造工藝A、鍛造工藝B 和鍛造工藝C。鍛造工藝A⑴鍛造工藝A 的技術(shù)參數(shù)。鍛造工藝A 采用兩相區(qū)反復(fù)鐓拔工藝。
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FMMM ??? 2年前
TiAl4822 合金鍛造工藝參數(shù)的研究 
本研究選取TiAl4822 合金進(jìn)行鍛造工藝參數(shù)研究，通過TiAl4822 合金不同鍛造工藝參數(shù)的試驗(yàn)和鍛造試塊性能分析，摸索適宜的鍛造溫度、應(yīng)變速率、變形量等鍛造工藝參數(shù)，確保TiAl4822 合金在工藝窗口范圍內(nèi)良好的鍛造可加工性。
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FMMM ??? 3年前
航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金的鑄造、鍛造工藝 
前言原文限于篇幅，沒有包含加工工藝。本文作為補(bǔ)充內(nèi)容，介紹航空用高溫合金的加工工藝，包括鑄造工藝、鍛造工藝，以及鑄件、鍛件在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的應(yīng)用。
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aero-engine ??? 2年前
齒環(huán)類鍛件自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)工藝開發(fā) 
本文以武漢新威奇科技有限公司為客戶實(shí)際設(shè)計(jì)的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線為案例，針對(duì)中、小型環(huán)類鍛件的自動(dòng)化鍛造工藝開發(fā)流程進(jìn)行介紹，分析了中、小型環(huán)類鍛件精密模鍛的鍛造工藝，以及適用于自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備選型及模具設(shè)計(jì)，并驗(yàn)證了此種工藝的可行性，最終鍛造自動(dòng)線獲得客戶認(rèn)可。
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FMMM ??? 3年前
Simufact用于鍛造輪轂工藝研究 
圖2 輪轂法蘭盤鍛造工藝輪轂法蘭盤有限元建模圖3 預(yù)鍛模型圖4 終鍛模型simufact軟件中進(jìn)行處理，采用Ringmesh模式對(duì)坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分。零件材料為6061鋁合金，模具材料為H13鋼，預(yù)鍛、終鍛時(shí)坯料溫度設(shè)置為400℃，模具溫度設(shè)置為350℃；摩擦類型采用剪切摩擦，摩擦因數(shù)取0.3。
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仿真客 ??? 3年前
高硬度鍛造鐵件表面去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝方法 
最后總結(jié) 在這個(gè)案例中，我們展示了一個(gè)摩托車零件，也叫啟動(dòng)桿、起動(dòng)桿、打火桿的鍛造工件表面去毛刺除氧化皮并進(jìn)一步提高表面光澤度與光亮度的工藝過程。 這個(gè)工藝也同樣適用于鍛造鐵生產(chǎn)的汽車、自行車、漁具、泵閥類、縫紉機(jī)、設(shè)備工裝等零部件產(chǎn)品的拋光。
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jerrylu ??? 2年前
飛機(jī)翼身接頭模具設(shè)計(jì)及等溫鍛造工藝模擬 
利用QForm軟件進(jìn)行鍛件塑性成形有限元仿真，綜合分析工藝參數(shù)對(duì)鍛件整體質(zhì)量的影響，確定成形工藝。等溫鍛造成形模擬有三個(gè)主要工藝參數(shù)：第一，液壓機(jī)下壓速度；第二。工件摩擦系數(shù)；第三，鍛造溫度。 為了得到等溫鍛造下最優(yōu)鍛造參數(shù)，對(duì)比兩組仿真試驗(yàn)，并在摩擦系數(shù)一定情況下，改變液壓機(jī)下壓速度和鍛造溫度。
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天佑有限元 ??? 4年前
鍛造工藝仿真應(yīng)用與解析 
2、鍛造工藝仿真應(yīng)用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運(yùn)動(dòng)關(guān)系定義、預(yù)定義參數(shù)設(shè)置與數(shù)據(jù)處理等；從工藝仿真、重點(diǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)定義到優(yōu)化應(yīng)用。優(yōu)化分析基本使用方法。3、鍛造工藝仿真常見問題 鍛造工藝仿真過程常見問題及處理。
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技術(shù)鄰直播 ??? 2年前
設(shè)計(jì)仿真 | Simufact Forming鍛造工藝仿真的經(jīng)濟(jì)效益 
下面從一個(gè)連桿鍛造企業(yè)的應(yīng)用案例來介紹一下：該連桿鍛造企業(yè)，對(duì)于連桿的鍛造工藝已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以說不借助仿真軟件也可以經(jīng)過少量的試錯(cuò)調(diào)試即可設(shè)計(jì)出成熟的連桿鍛造工藝。但是從Simufact仿真的角度，可以基于當(dāng)前的工藝做進(jìn)一步的優(yōu)化提升，這里從提升材料利用率的角度使用Simufact Forming軟件對(duì)連桿成形工藝進(jìn)行優(yōu)化。
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海克斯康設(shè)計(jì)與仿真 ??? 2年前
球面銷鍛造模具設(shè)計(jì)及冷鍛技術(shù)應(yīng)用 
故采用熱精整冷精鍛的工藝替代切削加工，從而提高球面銷的精度和表面粗糙度，使鍛件表面硬化，提高耐磨性。圖1 球面銷鍛件示意圖球面銷工藝分析 球面銷在鍛造生產(chǎn)中對(duì)工藝和模具設(shè)計(jì)有一定的要求。鍛件的材料為40Cr，經(jīng)初步估算，鍛件重約3.1kg。鍛件長(zhǎng)200mm，中間球狀直徑約78mm，兩端為扁平結(jié)構(gòu)，交接處有臺(tái)階，這決定了只能采用臥式鍛造。
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FMMM ??? 4年前
DEFORM旋轉(zhuǎn)加工成形仿真技術(shù) 
多道次工藝列表 自適應(yīng)再加熱模擬：旋轉(zhuǎn)工藝成形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，熱成形時(shí)，往往會(huì)因?yàn)楣ぜc空氣傳熱導(dǎo)致工藝未完成時(shí)，工件低于鍛造溫度，這時(shí)需要回爐再加熱，這個(gè)過程在模擬設(shè)置時(shí)，軟件可自動(dòng)判斷溫度范圍，恢復(fù)工件初始溫度或模擬計(jì)算再加熱過程。
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安世亞太 ??? 3年前
大型支座鍛件工藝開發(fā)及優(yōu)化提高 
圖3 鍛件正式模鍛工藝方案模鍛工藝模擬分析模鍛工藝方案模擬分析采用DEFORM有限元模擬分析軟件進(jìn)行模鍛成形過程模擬分析。首先對(duì)所述的模鍛工藝建立鍛件成形的有限元模型上模、下模和坯料。
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FMMM ??? 4年前
金屬擠壓與鍛造裝備技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的計(jì)算利器---高速計(jì)算設(shè)備硬件配置推薦 
一些常見的軟件工具包括：1) DEFORM：用于金屬擠壓和鍛造過程的有限元模擬和分析。2) FORGE：用于金屬鍛造工藝的數(shù)值模擬和優(yōu)化。3) MSC.Marc：用于金屬材料力學(xué)行為的有限元分析和仿真。4) ANSYS：通用有限元分析軟件，可用于金屬材料的力學(xué)行為和工藝模擬。5) Pro/ENGINEER或SolidWorks：用于設(shè)計(jì)和建模金屬擠壓和鍛造設(shè)備。
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UltraLAB ??? 2年前
最新 | DEFORM V12-13+新功能簡(jiǎn)介 
全工藝模塊 DEFORM目前具備非常完善的全工藝模塊，各工藝集成于Multiple Operation集成加工界面，通過工藝卡片方式任意添加多道工藝流程鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全工序加工流程仿真，一次性或連續(xù)性設(shè)置加工工藝參數(shù)。
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安世亞太 ??? 3年前
DEFORM旋鍛模擬技術(shù)與應(yīng)用案例 
旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)較多，除變形程度外，還有主軸轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給、軸向送進(jìn)和徑向壓下量等，熱鍛時(shí)還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無芯棒鍛造等。在分析和優(yōu)化工藝參數(shù)時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)多次加工試驗(yàn)對(duì)工程師來講的是非常低效的方法。而有限元模擬時(shí)，每一次鍛打就是一次模擬計(jì)算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調(diào)整的前處理設(shè)置占用工藝仿真人員大量的時(shí)間，因此需要一個(gè)專業(yè)的旋鍛向?qū)K。
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安世亞太 ??? 3年前
基于DEFORM V11.0 星形套溫?cái)D壓成形工藝分析 
加工時(shí)工藝參數(shù)對(duì)模具使用壽命有很大的影響，但在實(shí)際加工中，工藝參數(shù)的確定主要依靠技術(shù)人員的摸索和反復(fù)的工藝驗(yàn)證，這種方法周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，針對(duì)這一現(xiàn)狀，基于DEFORM-2D3D軟件，利用限元數(shù)值模擬方法，對(duì)星形套成形過程進(jìn)行模擬，獲得了星形套溫?cái)D壓成形過程中凸模進(jìn)給速度、擠壓溫度和潤(rùn)滑條件的影響，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，為實(shí)際生產(chǎn)提供了參考依據(jù)和理論指導(dǎo)。
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鄭彥博 ??? 5年前
Deform V11系列課程-系統(tǒng)講解從基礎(chǔ)到工程化應(yīng)用 
1.課程共計(jì)50節(jié)2.系統(tǒng)講解Deform仿真知識(shí)3.讓你掌握Deform仿真工程化應(yīng)用能力+解決問題的能力與方法1）完整的鍛造工藝仿真知識(shí)，夯實(shí)你的理論基礎(chǔ)2）熟練掌握不同類型的鍛造工藝仿真全過程，包括仿真步驟、網(wǎng)格劃分、設(shè)備設(shè)置等，3）掌握鍛造仿真結(jié)果的數(shù)據(jù)提取與評(píng)價(jià)4）掌握鍛造工藝仿真過程中解決問題的思路和方法5）使你具備工程化應(yīng)用仿真能力，提升你的的基礎(chǔ)能力，為生產(chǎn)企業(yè)及科研一線減少實(shí)物試制成本
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云飄 ??? 6年前
設(shè)計(jì)仿真 | Simufact Forming仿真技術(shù)破解水輪機(jī)軸鍛造難題 
PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數(shù)字實(shí)驗(yàn)室”海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長(zhǎng)、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實(shí)現(xiàn)鍛造成形工藝虛擬試錯(cuò)，通過對(duì)成形過程中材料流動(dòng)、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、折疊缺陷、設(shè)備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優(yōu)化鍛造工藝。
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海克斯康設(shè)計(jì)與仿真 ??? 12月前
等溫鍛造與超塑鍛造的材料性能 
合理的成形工藝熱力規(guī)范可以保證材料具有較高的塑性和低的變形抗力，有利于成形過程的穩(wěn)定進(jìn)行。不同種類的材料其應(yīng)力應(yīng)變曲線具有很大的差異，為了合理地確定其等溫鍛造和超塑性鍛造工藝規(guī)范，應(yīng)對(duì)不同材料的等溫鍛造和超塑性鍛造成形性能進(jìn)行具體分析。 如前所述，組織超塑性的前提是材料具有等軸細(xì) 晶組織。
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FMMM ??? 2年前
鍛造技術(shù)知識(shí)！ 
鍛造由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：①正火后冷卻太快；②正火或回火加熱時(shí)間太短；③鋼的化學(xué)成分不合格等。硬度不均鍛造造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。7. 鍛件清理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷鍛造鍛件清理時(shí)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種。
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FMMM ??? 3年前
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