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斷裂力學(xué)是研究含裂紋構(gòu)件強(qiáng)度與壽命的一門固體力學(xué)新分枝，是結(jié)構(gòu)損傷容限設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)。從材料特定來(lái)看，包括兩類斷裂力學(xué)： a) 線彈性斷裂力學(xué)：適用于裂紋尖端附近小范圍屈服的情況； b) 彈塑性斷裂力學(xué)：適用于裂紋尖端附近大范圍屈服的情況。

圖8 試驗(yàn)件到真實(shí)部件的尺寸轉(zhuǎn)變 02 解決辦法 在結(jié)構(gòu)仿真中，提供線彈性斷裂力學(xué)、非線性斷裂力學(xué)、擴(kuò)展有限元（XFEM）以及裂紋結(jié)構(gòu)網(wǎng)格處理等功能，可對(duì)脆性斷裂、延性斷裂和裂紋擴(kuò)展進(jìn)行仿真分析。

對(duì)于結(jié)構(gòu)件受拉壓彎扭后發(fā)生的斷裂失效，如果采用靜力學(xué)分析方法，會(huì)得到應(yīng)力分布，但無(wú)論外力多大都無(wú)法觀察到斷裂效果。雖然采用動(dòng)力學(xué)分析方法可以實(shí)現(xiàn)斷裂效果，但時(shí)間步長(zhǎng)較小而求解時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致求解效率低。所以提出一種基于準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)的斷裂失效的仿真方法。

圖7 模型加載設(shè)置圖8 、圖9分別為基于宏觀斷裂力學(xué)仿真的載荷-位移曲線和變形模式結(jié)果，表4為基于仿真結(jié)果下的耐撞性能指標(biāo)參數(shù)。圖8 宏觀斷裂力學(xué)仿真載荷-位移曲線表4 基于宏觀斷裂力學(xué)仿真下的耐撞性評(píng)價(jià)結(jié)果圖9 宏觀斷裂力學(xué)仿真變形結(jié)果3.2 CFRP薄壁圓管軸向壓潰對(duì)比結(jié)果分析為了驗(yàn)證宏觀斷裂力學(xué)模型的準(zhǔn)確性，將仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較分析。

由于課程內(nèi)容包含斷裂力學(xué)的基礎(chǔ)，因此 FEM 和 ABAQUS 解釋從零開(kāi)始</div><div contenteditable="false" width="100%">描述：</div><div contenteditable="false" width="100%">疲勞是機(jī)械結(jié)構(gòu)失效的最常見(jiàn)原因。

下載地址：基于ABAQUS對(duì)螺栓斷裂問(wèn)題仿真分析

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本文采用Archard磨損模型與Johnson-Holmquist陶瓷損傷模型，基于ABAQUS構(gòu)建了有限元模型來(lái)模擬氮化鋁涂層的摩擦磨損。通過(guò)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行修正，結(jié)合仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析了氮化鋁涂層的磨損去除機(jī)理，對(duì)以后的研究和生產(chǎn)應(yīng)用具有重要意義，對(duì)絕緣軸承技術(shù)的發(fā)展具有促進(jìn)作用。

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摘要：利用 ABAQUS/Explicit 軟件建立了彈體沖擊靶板的有限元模型，并采用不同的斷裂準(zhǔn)則進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算。通過(guò)分析 鋁合金板沖擊失效單元的應(yīng)力狀態(tài)，揭示不同頭部形狀彈體沖擊下鋁合金板的失效機(jī)理，以及斷裂準(zhǔn)則對(duì)數(shù)值仿真結(jié)果的影 響規(guī)律。研究結(jié)果表明，相比 MJC 斷裂準(zhǔn)則，WMJC 斷裂準(zhǔn)則由于考慮了 Lode 角的影響，預(yù)測(cè)的結(jié)果與試驗(yàn)更吻合。

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上述選擇提供了方便地模擬密封，擠壓，鉸連接等工程實(shí)際結(jié)構(gòu)的手段； 4)Abaqus的疲勞和斷裂分析功能，概括了多種斷裂失效準(zhǔn)則，對(duì)分析斷裂力學(xué)和裂紋擴(kuò)展問(wèn)題非常有效。

<h2>1、 引言</h2><p>本教學(xué)圍繞機(jī)械加工中的鉆孔工藝，借助 Abaqus 有限元分析軟件開(kāi)展三維鉆孔過(guò)程仿真建模實(shí)踐教學(xué)。