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（四）磨粒流研磨機 也叫流體研磨機。這種方式廣泛應用于各類精密零件的孔內研磨。其運作原理是把金剛石、白剛玉砂、碳化硅等磨料砂與研磨液混合，調制成半流體狀的研磨介質，在機器產生的壓力下快速通過工件內部的孔洞，利用磨粒砂對內壁進行切削，達到去毛刺、除氧化皮的研磨效果。這種方式的優點是特別適合一些復雜內孔的精密零部件內表面研磨拋光。

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如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡膠等高分子材料產品零部件或以下塑膠產品零部件去毛刺刀紋、飛邊、批鋒等產品零部件研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：塑料產品去毛刺打磨方法塑料產品去毛刺工具設備塑料產品毛刺怎么處理CNC塑料孔底部毛刺處理去除注塑件去毛刺塑料制品去毛刺塑料件去毛刺塑料毛刺怎么去除處理

精密汽車零部件噴油泵、噴油嘴偶件去毛刺飛邊除氧化皮研磨拋光工藝技術方法分享：噴油嘴針閥偶件、噴油泵柱塞偶件 出油閥偶件這些精密機械加工零部件是汽車柴油機燃油系統的重要組成部分，材質主要由高硬度合金材質的滲碳鋼、高速鋼加工而成。盡管目前的精密CNC數控加工車床的精度很高，不過在柱塞的退火、切削、針閥體、針閥鉆孔等工藝過程中必然會產生一些毛刺、氧化皮。

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附加說明工作尖材質為不銹鋼生產，退火后產品表面有較厚氧化層，顏色發黑、孔邊緣會產生輕微毛刺現象，需要打磨毛刺，去除氧化皮，降低表面粗糙度，進一步提高亮度，因此采用粗磨+精磨+鏡面拋光結合的打磨工藝，拋光機器全部采用 離心式研磨拋光機，粗磨使用重切削力的 斜圓柱形棕剛玉磨料 ，粗磨研磨石的銳角可以深入溝槽、折角、內壁，達到去毛刺除氧化層的作用。

如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：金剛石如何打磨金剛石怎樣拋光金剛石去毛刺的方法金剛石是什么切割打磨的金剛石制品去毛刺拋光工藝方法金剛石材料去毛刺拋光工藝方法金剛石零部件去毛刺拋光工藝方法金剛石鏡面研磨拋光激光切割去毛刺機激光切割毛刺怎么去除激光機切割有毛刺怎么解決

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小貼士在機械加工中容易產生毛刺的部位如下，并附帶圖片說明：1、鉆/鏜孔：孔的進口及出口處會產生毛刺和翻邊，特別是出口處的毛刺會比較多；2、銑面：在被加工工件表面的邊、角、棱處會產生較多的毛刺；3、鉆各交叉孔：尤其是傾斜交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺；4、圓柱徑向孔、以及五軸多面等部位的毛刺。

8、電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 簡評： 電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

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10種最常見去毛刺方式： (1) 人工去毛刺 這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。 (2) 沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。

9、擋孔：對于有螺母孔的位置，焊接錯位導致螺母孔被擋。 10、離空：兩個零件的配合不夠理想，中間有間隙。 11、銼痕：產品表面產生缺陷以后，用銼進行返修，以致后來留下痕跡。 12、拋光痕：產品經過拋光后留下的痕跡。 焊接缺陷：虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點凹陷、焊點扭曲、焊點裂縫、焊點毛刺、焊點間距。

毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面。D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。F.

9、擋孔：對于有螺母孔的位置，焊接錯位導致螺母孔被擋。 10、離空：兩個零件的配合不夠理想，中間有間隙。 11、銼痕：產品表面產生缺陷以后，用銼進行返修，以致后來留下痕跡。 12、拋光痕：產品經過拋光后留下的痕跡。 焊接缺陷：虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點凹陷、焊點扭曲、焊點裂縫、焊點毛刺、焊點間距。