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如何優化成型參數是控制光學鏡片質量高低的關鍵。本案例產品為雷射投影機的數組鏡片，目標為藉由仿真分析找出最佳制程參數，以降低雙折射現象、改善產品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應力降低。圖一 本案例產品為雷射投影機的數組鏡片金屬工業中心利用Moldex3D光學模塊仿真原始設計和設計變更。設計變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時間等。

挑戰 產品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學質量問題 如何以有限元素法仿真成型過程 如何分析自由曲面光學產品的精密射出成型制程 驗證光學制品仿真結果解決方案Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且準確的參數模擬：產品翹曲及折射率；同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。

為了提高風機塔筒結構的設計效率并降低失效風險，風載荷作用下的風機塔筒受力分析仿真APP提供了一套集成化的分析工具。通過將塔筒結構的幾何尺寸、材料參數以及風載荷數據進行參數化建模，用戶可以輕松調整相關參數，快速評估不同設計方案在特定風壓載荷下的受力狀態和變形情況，幫助設計人員及時發現潛在問題并優化設計方案。

選擇與執行光學分析在仿真之后，程序建立數據文件。 程序產生數據文件4. 檢視表面變形 (Examine the Surface Deformation)依照下列步驟檢查表面變形：1. 匯入鏡片幾何第一步是匯入鏡片幾何檔（.len）。下圖顯示平凸（Planoconvex）幾何模型。 平凸幾何模型2.

3、鏡片尺寸和材料 大尺寸和特殊材料的光學鏡片曲面測量更具挑戰性。需要使用大型、高精度的測量設備，并制定相應的測量策略和方法。 傳統的測量方法通常需要操作人員進行手動測量，不僅費時費力，而且容易受到人為因素的影響。而SJ5900光學型輪廓儀配備了高精度的傳感器和智能化的軟件，專業檢測光學鏡片曲面，實現自動化測量、數據分析，大大提高了測量的效率和一致性。

在實際生產中，測量設備面臨多重技術挑戰： 傳統接觸式測量易造成工件表面損傷，且測量誤差受壓力、溫度等環境因素影響顯著；超聲波測量、偏振成像測量等非接觸方法存在抗干擾能力弱、精度不足等問題；光學成像系統因透鏡裝配偏心、光軸不重合，導致準直性下降，測量誤差難以控制；現有光學系統或結構復雜、或視場過小（如部分系統物方線視場僅60mm），無法適配大型階梯軸測量需求。

版本新功能介紹 Ansys Zemax | 如何設計單透鏡 第一部分：設置 Ansys Zemax | 如何使用漸暈系數 Ansys Zemax | 如何在 OpticStudio 中模擬人眼 Ansys Zemax | HUD 設計實例 Ansys Lumerical | 針對 Grating coupler 的仿真分析方法

PPP是一個平面平行板，保護ccd接收器免受損壞。PPP元件的參數是我們設計透鏡時必須考慮的，因為系統是衍射受限的，每個光學元件的輸入都是必不可少的。圖5.A1、A2、A3、A4四鏡片及平面平行板全非球面設計（PPP）圖5中透鏡A1、A3、PPP呈粉紅色，對應Schott玻璃目錄1中的冠BK1。鏡片A2， A4有藍色，他們是由燧石材料F2也從肖特玻璃目錄。

本案例基于一汽車轉向節結構，基于COMSOL軟件中的固體力學模塊和疲勞分析模塊對其進行了仿真計算，仿真結果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

，其核心價值體現在三大維度：</p><p>1）<strong>跨領域數據耦合能力</strong>：STAR模塊打破了有限元分析與光學仿真的技術壁壘，實現結構變形數據向光學性能的準確轉化，解決了傳統設計“結構-光學”脫節的痛點。

原始設計面臨了冷卻時間過長的問題，根據Moldex3D的仿真，要將產品冷卻到頂出溫度，整整需要384秒。此外Moldex3D翹曲分析中也偵測到嚴重的凹痕，是厚件散熱不佳所導致。圖一 本案例的12mm厚件光學鏡片為解決此問題，高應大團隊導入了多材質射出成型制程。第一射產生厚件的中間層(A層)，第二射則產生上下兩層(B層)，以完成此厚件產品(圖二)。

? 跨尺度仿真斷裂，多軟件協同效率低下? 算力瓶頸突出，高維優化陷入 “局部最優”? 設計 - 制造閉環缺失，量產良率難以保障03/OAS 助力輕量化，高分辨率成像 （OAS光學軟件主界面）OAS 光學軟件（點擊詳細介紹）? 跨尺度耦合仿真，平衡三大核心指標OAS 軟件集成幾何光學到波動光學的跨尺度仿真，打通宏觀光路與微觀光柵的仿真壁壘

（紅外系統追跡結果圖） （紅外系統探測器結果圖）06總結本案例借助OAS光學軟件成功構建并仿真分析了矩孔衍射聚焦模型，并且能夠進行相應的雜散光分析，驗證了軟件在處理復雜光學問題方面的有效性和準確性。

光機設計的典型仿真工作流程是，從光學仿真中獲取幾何結構，并將其傳遞給機械設計工具，以指定安裝和外殼設計。過程中，工程師會使用結構、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結構有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環境載荷，并計算裝配體的響應情況。

后記：近日，Zemax OpticStudio STAR模塊榮膺國際光學工程學會（SPIE）軟件類 “棱鏡獎” ，STAR直接集成在OpticStudio中，方便簡化FEA文件導入、結構與熱分析以及工作流程自動化，簡化了光學設計流程，同時提高了仿真精度，縮短研發時間，并降低開發成本，為光學設計與仿真帶來更多可能性。

光學產品不僅包含光學透鏡，還具有機械封裝元件，這些元件會因為改變鏡片的位置和對鏡片施加壓力（這是鏡片表面變形的另一種方式）而顯著影響性能。Ansys Zemax OpticStudio 旗艦版可用于對手機鏡頭光學系統進行結構和熱分析，當熱條件和機械負載得到模擬時，輸出的結果可用于量化它們對手機鏡頭系統的影響。

(b) 流動導致光彈條紋光學鏡片的塑料射出成型模擬應用產業? 光學產業

它使自適應光學得以發展。如今，自適應光學被用來提高光學系統的功率，以消除光學介質所帶來的不良影響。自適應光學：消除光學介質帶來的不必要影響 當一束來自天文物體（例如恒星）的光，穿過地球大氣層時，大氣層的湍流會導致這些恒星得圖像變得模糊和閃爍（閃光）。當你透過水池中或在火上觀察一個物體時，也會發現類似的效應。這種效應使光學儀器的分辨率受到限制，從而使天文圖像的質量變差。

? 跨尺度仿真斷層，精度與效率失衡? 光柵優化與色散分析能力不足? 雜散光分析與工藝適配不足? 行業適配性差且缺乏自主可控能力03/OAS光學軟件精準規避設計陷阱 （OAS光學軟件主界面）? 跨尺度耦合仿真，平衡三大核心指標OAS軟件集成幾何光學到波動光學的跨尺度仿真，打通宏觀光路與微觀光柵的仿真壁壘，無需多軟件切換，實現毫米級到納米級全尺度無縫仿真