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<p>在<a href="https://www.yqgqt.org.cn/qa/3655" rel="noopener noreferrer" target="_blank">ANSYS結(jié)構(gòu)</a>動力分析時，時程分析（瞬態(tài)分析）的后處理經(jīng)常想要提取全時程結(jié)構(gòu)響應的最大值及對應的時間步。

</p><p class="ql-align-justify">如果進提取某個方向的平均應力-應變，也許采用作用力反作用關系更快些；然而，有時候需要不同參量，如von mises應力等的平均值，此時需要通過python進行批量處理。</p><p class="ql-align-justify">****基于以上需求，做了各abaqus后處理插件，可以提取任意參量的平均值。

更新內(nèi)容： 修復BUG：XFEM提取裂縫時存在STATUS大于限值但PHI值不存在的情況。

仿真結(jié)果 公式計算值42.2mm，仿真結(jié)果42.23mm。兩個結(jié)果幾乎一致。 使用上述截面力矩提取方法，計算VDI2230中的初始條件，載荷偏心距a的插件，使用介紹。 插件主要實現(xiàn)，1. 自動循環(huán)移動截面位置，提取X軸彎矩數(shù)據(jù)；2. 繪制彎矩曲線圖；3. 插值計算彎矩0點位置；4.

CPS4單元，也對不同的提取半徑進行了對比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)結(jié)果對圍線半徑無關（這也是理論決定的），我們?nèi)∪齻€不同的提取半徑結(jié)果的平均值，發(fā)現(xiàn)提取半徑取初始裂紋的1/10時與整個平均值基本吻合，事實上，之后的分析我們都可以提取半徑為初始裂紋1/10時的結(jié)果作為參考，對于斜裂紋的結(jié)果分析如下：ABAQUS計算采用奇異單元的結(jié)果： 插件計算采用的普通四邊形單元的結(jié)果： 斷裂參數(shù)對比：

我想POLARIS_InsertCohElem插件起到不小的作用。后處理方面，也推出的POLARIS_CrackGeo插件提取Cohesive單元和XFEM模擬獲得的裂縫數(shù)據(jù)。但如何出圖來展示裂縫形態(tài)，成為插件用戶的一大痛點。在Abaqus中，Cohesive單元模擬的裂縫路徑可以通過顯示特征邊的方式進行展示，但這種方法有幾個方面的缺點： 1.

自上而下分別為目標模型，樹脂部件名稱，纖維部件名稱，以及如圖所標的參數(shù)，并需要指定纖維半徑與每一層的鋪層角度（角度的值為0~180）、厚度、樹脂含量，拖動滑塊，設定纖維投放失敗最大嘗試次數(shù)，該值適用于所有層。此外，層數(shù)不限，自下而上鋪層，就是說第一層在最低層。預設5層，如果少于5層，需要把多余的行刪去。數(shù)值盡量采用小數(shù)，例如5.0，RC的值為0~1之間。

一般情況下骨料數(shù)量越多，程序運行時間越長，當骨料數(shù)量設置過多或已超出理論的最大值后，將導致程序無法在有限的時間內(nèi)停止，因此需要用戶指定合理的迭代次數(shù)，當程序到達指定的迭代次數(shù)后會根據(jù)已投放的數(shù)量自動進行建立模型，這確保了模型中骨料無論是否到達設計值都能被建立，這使得模型成功率極大提高，而不必過多的考慮設置參數(shù)之間自洽性。

解決方法： 筆者這里使用一種較為笨的方法進行選中體單元的特征尺寸提取方法：1. 在Workbench界面，根據(jù)用戶在圖形窗口選定的網(wǎng)格體單元。由腳本程序依次提取，每個單元的角點數(shù)量和位置坐標；2. 再由Workbench中python腳本調(diào)用ADPL經(jīng)典界面，并自動運行特征值提取宏命令；3.

簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應力值。記下應力值、頻率值和最大節(jié)點號。再統(tǒng)計記錄的所有掃頻點的Von Mises應力值，提取整個掃頻過程中最大應力值及其頻率。并將結(jié)果寫出到txt文件。進一步提取這個最大Von Mises應力點對應的整個掃頻范圍內(nèi)的Von Mises應力曲線。

自上而下分別為目標模型，樹脂部件名稱，纖維部件名稱，以及如圖所標的參數(shù)，并需要指定纖維半徑與樹脂含量，拖動滑塊，設定纖維投放失敗最大嘗試次數(shù)。數(shù)值盡量采用小數(shù)，例如5.0，RC的值為0~1之間。此插件所生成的是可變形的實體模型，設定好之后就可以點擊ok或apply進行生成。插件說明此插件所生成的是實體模型。使用做了視頻，可以在視頻中查看效果。

如實際生成的模型比例低于設定值，也可適當提高迭代指數(shù)，以實現(xiàn)更高比例的多邊形占比。 插件可設置任意多組不同的粒徑比例，且可單獨設置每組粒徑的最小直徑、最大直徑、多邊形邊數(shù)、占模型的面積比。每組粒徑的多邊形及界面層在CAD內(nèi)分圖層繪圖，方便批量管理。

從某種意義上說，它們是流式傳輸?shù)模淮慰梢宰屢粋€插件使用這些面孔。一旦插件完成了面部元素，它就無法再次訪問面部元素，除非從頭開始重新啟動流（除非您在插件中制作面部數(shù)據(jù)的本地副本）。我們決定在 PWGM 中使用人臉流，以最大限度地減少導出過程中消耗的額外內(nèi)存量。Pointwise 沒有明確存儲網(wǎng)格面信息。

材料系統(tǒng)與參數(shù)</strong></p><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;&nbsp;文獻中的材料為 T700/M21，其層內(nèi)力學參數(shù)、強度值、斷裂能以及界面參數(shù)均見于文獻表 3（亦為插件預置值）。層間損傷演化為二次應力準則與 B?K 混合模式能量準則。這些參數(shù)構(gòu)成插件中 T700 材料數(shù)據(jù)庫的核心。

? ansys Workbench 靜應力模塊，利用生死單元技術結(jié)合APDL命令，模擬轉(zhuǎn)軸最大扭力示例：要求計算轉(zhuǎn)軸所能承受的最大扭轉(zhuǎn)力矩，轉(zhuǎn)軸抗拉強度1230MPa模型如下： 中間最細位置R=3Workbench計算時，左側(cè)固定。右側(cè)面施加圓轉(zhuǎn)位移。 效果展示?操作過程：首先，初步計算轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)多少會接近許用最大值1000Mpa。確定初始載荷大小。

</p><p>從上至下依次為全局坐標下X,Y,Z方向的最大位移，例如在X的那一行輸入5，那么節(jié)點在X方向的移動值在-5到5之間，值比較隨機。</p><p>至此全部結(jié)束。</p><p>詳細的使用也做了視頻，可以在視頻中查看效果，視頻鏈接在底部。

可控制此參數(shù)的值來實現(xiàn)連通孔隙或封閉孔隙。 迭代指數(shù)為單個球體的投放嘗試次數(shù)，模型采用隨機投放算法生成，適當加大迭代指數(shù)可確保模型能有效構(gòu)建。 粒徑比例參數(shù)可設置球體的最小直徑、最大直徑、體積比參數(shù)，體積比指當前組球體的總體積占長方體試件體積的比例。