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自2019年第一款折疊顯示產品問世以來，折疊顯示產品得到了迅速的發展。有限仿真分析技術在折疊顯示的性能提升開發、新形態開發、不良分析方面起到了至關重要的作用。柔性顯示技術開發離不開整機復雜結構的設計。

，它使用仿真的方法對氣簾進行卷折疊，仿真方法也是常用的折疊方法，但是</span>該方法建模過程繁雜，不僅需要深厚的專業力學知識作為支撐，還考驗工程師豐富的有限元分析經驗。

最后在設計仿真上，拓米針對鉸鏈運動軌跡是否符合屏體彎折要求，來判定部件本身強度是否足夠，壽命是否達到要求，目的是為了觀察屏體在不同鉸鏈設計方案中的應力情況，是否有鉸鏈機構頂到屏體，或是拉扯屏體的風險。 現階段拓米已經可以提供從鉸鏈設計建模、開發、制造以及組裝的全流程服務。

而采用多物理仿真平臺Simdroid無代碼化封裝的仿真APP，可以快速對柔性屏幕不同疊層厚度與材料參數進行對比分析，極大提高了設計效率，并大大降低了設計人員的技術要求門檻。圖1 市場熱門折疊屏手機（來自網絡）二、仿真APP解決方案柔性屏幕折疊性能與疊層結構關系密切，一般的OLED屏幕疊層包含PET、UTG玻璃、POL偏光片、PANEL層等，各層由OCA光學膠粘接成一個整體。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠對零部件的成形過程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。

仿真模型構建1.利用Rsoft軟件的RCWA功能，生成折疊光柵、出耦合光柵、入耦合光柵的雙向散射分布函數（BSDF），精準描述光柵的衍射特性；2.在Lighttools中搭建L型光柵波導的三維模型，導入Rsoft生成的BSDF文件，設置波導的全內反射（TIR）條件，模擬光在波導中的傳播、耦合、出瞳擴展過程；3.考慮光的偏振特性，采用9點法評價眼動范圍均勻性：在16mm×12mm的眼動范圍內均勻選取

小張是訓練有素的CAE工程師，有一天，他接到一個分析任務：折疊屏材料的彎曲有限元分析，心想，還真是趕時髦呀，來吧。供應商提供了某一層材料的試驗數據曲線，筆直的讓人能口算出彈性模量，試驗部門也提前告知了彎曲試驗完全在此應變范圍進行加、卸載。于是，小張確信用線彈性本構無疑，一頓操作，下班前竟完成了彎曲試驗對標：仿真得出來的應力、應變、彎矩和試驗結果完全一致。

圖2 翼身接頭鍛件三維造型圖 1.2 鍛件仿真成形結果 通過改變圓角半徑以及合理分配金屬體積，解決了金屬材料在圓角過渡處的折疊問題。最終，鍛件完全成形，折疊出現在非關鍵部位，并可以通過機加工去除，仿真成形結果如圖3所示。

圖2所示為某型吊艙設計的表面摩擦系數，左圖為螺旋槳未折疊的吊艙表面，右圖為螺旋槳折疊后的吊艙表面。仿真結果表明，優化后的螺旋槳葉片設計增加了層流并減少了巡航阻力。

適用人群 有限元分析工程師與分析師：希望借助 ANSA 軟件提升網格劃分與網格變形技能，開展高級仿真分析的專業人士。 汽車與航空航天領域工程師：從事薄壁折疊板、塑料件及復雜幾何模型設計工作的工程師。 有限元分析領域學生與入門者：具備有限元分析基礎，渴望掌握行業主流網格劃分工具的學習者。

三個一維光柵以 Lumerical 形式構建為傾斜光柵，但折疊光柵和 OC 光柵被初始化為傾斜角為 1° 的簡單二元光柵。優化將使用傾斜角度、深度和占空比作為折疊和超頻光柵的每個部分中的變量。 在OpticStudio內置的波導系統中，準直光束入射到IC光柵上，通過波導傳播到折疊光柵，然后將光線重定向到OC。

三、行業革命：看不見的設計革命- 汽車領域：某電動超跑團隊通過Adams的輪胎-路面"魔方"模型，在數字沙盤中重現了黑冰路面下扭矩矢量控制的137種響應模式- 重工領域：港口起重機在Adams中完成20萬次虛擬裝卸循環，鋼結構的疲勞薄弱點以彩色應力波形式提前預警- 軍工領域：導彈折疊翼展開過程的流固耦合仿真，將風洞試驗次數減少60%四、哲思段落：仿真技術的"奧本海默時刻"

6、界面交互升級全新菜單布局：圖標系統全面更新，整體配色與視覺風格更加現代；方案樹節點支持折疊/展開，信息層級清晰。智能助手深度集成：智能問答算法更新，新增軟件語言自適應功能，優化中文路徑支持，提升國內用戶使用體驗。格式支持擴展：網格導入新增ANSYS Fluent (.cas)、Numeca (.msh)；導出支持.msh、.cgns等通用格式。

PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。

相較于傳統設計流程，OAS 的高精度跨尺度仿真能力大幅縮短了研發周期，降低了原型制作與調試成本，驗證了方案的可靠性與實用性。該方案為緊湊型望遠鏡的輕量化升級與成像性能提升提供了高效、精準的技術支撐，助力便攜觀測類光學設備的持續迭代與創新。

圖：Simufact Forming熱沖切（左）與實際沖切（右）結果對比通過多次Simufact Forming的仿真測試，進行了多種大膽設計的改進，仿真驗證沒有材料流動、折疊等制造缺陷后，最終確定了成形工藝方案：工件初始尺寸調小、楔橫軋預制坯的楔形做了較大的調整、錘鍛次數為4次錘鍛。通過這樣調整，即保證了成形過程的材料流動，又保證了最后沖裁掉的廢料較少，節省材料達8%。

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