
注冊
/
登錄問題描述:下圖灰色部分為噴嘴,黑色的線是連續碳纖維增強的聚合物(聚合物是PLA)。藍色是熱板。噴嘴速度向右5mm/s,黑線速度向下,經過噴嘴鋪到熱板上。 黑線受到四個力的作用。
構建了如圖所示的連續纖維增強復合材料RVE模型,賦予了纖維、基體、粘結區(通過插入cohesive網格的形式)屬性,設定了一般周期邊界條件。

有個疑問請教一下,軟件中略微復雜一點的零件不同面的法向是不一樣的,是怎么確認是同一層連續纖維的,是按不同區域取不同的坐標系,還是計算中不考慮這個,當做微觀去處理,出鋪層圖的時候按照實際情況盡可能讓兩個面的纖維連續???




請教各位大佬,已經用matlab 編寫出在圓柱體內隨機生成纖維的代碼,下一步應該如何將代碼調用入 ansys apdl中進行建模呢?



目前的是要設計不同纖維的橫截面形狀,然后想用ANSYS要進行每種橫截面單根纖維的一個摩擦性能的有限元分析,但沒有找到合適的方法,有大佬能夠提供一些思路想法嗎

用ANSYS做半正弦沖擊仿真,但實際測試工況是每個方向連續10次沖擊,這種情況載荷是應該設置為連續10個半正弦波嗎?還是說仿真一般只需要做一次半正弦沖擊。它最終結果應該是和強度極限進行比較,還是說像疲勞一樣考慮損傷呢?



考慮相變(直接汽化),手動添加了大概的焓值,表面基質相汽化溫度3460°C,纖維相汽化溫度4000°C,模型如圖加載激光熱流密度,生死單元求解,網格最細劃到了50等分(100等分不求解,不知道為啥)熱流密度大的話,基質和纖維燒了一部分,但溫度最高達到了10000°C熱流密度小的話,只燒了基質,但表面溫度最高還是有5000°C,按理來說高于汽化溫度的不是應該都殺死了嗎?
跳至頁
TOP