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一、何謂PVT在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結果有：P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現象就須進行改善；V = Velocity，了解充型過程中熔體進入內澆口及渣包的速度，用來協助設計者優化流道設計；T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協助判斷是否會有充填不足或冷隔的發生。

1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。

研究結論 舊有的澆注系統經過仿真軟件（FLOW-3D CAST）的驗證，以及采用 X-ray video 進行拍攝，判斷出可能發生鑄件缺陷的原因。 分析顯示問題的發生，可能在于澆注過程中，有部分金屬液提前進入模具并且提早凝固，后來進入型腔的金屬液溫度不足以熔化該區域，導致該位置發生鑄件缺陷。 實時 X-ray 系統也觀察到相同的狀況。

Jensen、FLOW-3D 中國總經理蘇嘉宏先生、中國鑄造協會壓鑄分會專職副秘書長錢明先生、FLOW-3D 中國顧問邱家麟博士、寶馬中國鑄造專家中國機械工程學會鑄造分會特聘專家龐璽偉先生、諾瑪科中國區產品中心研發經理朱仁舉先生，以及 FLOW-3D 中國多家用戶企業代表、專家學者與行業媒體記者等，共同見證這一年度盛會的成功舉辦。

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。1.

展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例，展現 FLOW-3D CAST 全鑄造工藝過程建模、直觀的模具溫度顯示、準確細膩的流態、可靠的應力及變形分析等技術優勢，為鑄造行業用戶提供完整和全方位的解決方案，有效輔助優化工藝和減少缺陷。

為了取得更好的結果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對該設計再進行優化，希望取得質量更好的鑄件。圖片3. 傾轉鑄造專利三、FLOW-3D CAST數值模擬進行數值仿真之前，必須先建立相關的網格以及取得分析參數。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進行簡化及三維圖調整。分析采用FLOW-3D CAST。

，以《FLOW-3D 在奧托立夫鎂合金方向盤骨架多種缺陷預測上的成功應用》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司孫晶瑩博士，以《基于FLOW-3D CAST薄壁汽車零部件低壓鑄造應用》為題作報告 FLOW-3D 中國郝平先生，以《通過仿真揭開一體式大型鑄件的神秘面紗》為題作報告 舍弗勒（中國

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通過LED大屏分享公司介紹、產品亮點和先進的鑄造仿真應用案例，直觀展現 FLOW-3D CAST 在一體化與半固態壓鑄中的應用優勢；展位軟件體驗區直觀呈現最新版用戶界面與先進功能。FLOW-3D 工程師與國內外同仁開展深度交流，面對面解答技術難題。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

、使用仿真軟件來計算結構-機械（有限元網格）和鑄造參數，以彈簧支柱安裝為例，鑄件目標為滿足鑄件的剛度和工作負載的要求以盡可能低的重量獲得較好的可鑄性、在鑄件品質中取決于鑄件的填充和凝固、缺陷和結構力學取決于幾何形狀、減少缺陷提高鑄件質量、集成鑄造仿真開發及壓鑄過程的技術影響。

模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。美國鑄造協會AFS也在聯合開發用不同材料打印的消失模模具。目的使生產消失模模具的成本降低到傳統模具成本的25%。此項目也使用同樣的軟件來規劃增材制造的工藝。為了更多的降低進入消失模工藝的門檻，研究人員也在尋找不依賴模具的直接打印消失模模樣的方法。

收縮造成的縮松FLOW-3D CAST 縮松計算原理驗證一、CTIF Plate 溫度場計算驗證操作畫面： 鑄造過程中數值模擬與實驗結果驗證對比驗證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對比FLOW-3D CAST 模具熱循環（Thermal

這是僅有一款既適合初學者、也適合資深用戶的仿真工具，可滿足從產品設計師到鑄造工程師在內的各類用戶的需求。從早期設計階段開始，用戶即可直觀地發現各類典型鑄造缺陷，如裹氣、縮松、冷隔、模具性能下降等；還可糾正這些缺陷，從而避免高昂的下游修正成本。</p><p><br></p><p>引導式工藝模板針對金屬模重力鑄造、砂模重力鑄造、熔模鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造和傾斜澆注工藝仿真提供了 5 個簡單步驟。

金屬液于陶殼模內降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質如表 2所示。