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液晶高分子的類型很多，但在工程塑料中最重要的是可以使用常規熔融加工方式進行加工的主鏈熱致聚酯。LCP 塑料最重要的特性是耐熱程度，通常是借由熱變形溫度(HDT) 數值來衡量LCP 塑料的耐熱性。因LCP 塑料聚合選用的單體種類不同，所制成的LCP 塑料也會有不同的熔點與耐熱溫度。

你是否曾好奇過，為什么一些塑料制品在長期使用后，會突然斷裂或變形？在長期日曬溫度場載荷作用下，塑料件會發生彈性變形及蠕變變形。蠕變是指材料在持續應力載荷作用下，應變隨時間增加的現象。它會使物體產生永久的變形，甚至斷裂。它有別于簡單的變形，而是材料在長時間內逐漸適應應力載荷的表現。這種適應過程可以理解為材料的“記憶效應”。

熱變形溫度（HDT） 衡量材料在短期負荷下抵抗熱變形的能力。HDT高的材料，其制品在脫模后更不易因殘余應力而變形，在后續的裝配（如過盈配合）或使用中也能更好地保持形狀。HDT與模具溫度設置緊密相關。為了提高結晶性材料的結晶度（從而提升HDT、剛度、耐化學性），往往需要采用較高的模具溫度，給予分子鏈足夠的時間進行有序排列。

塑料 如果配方中是添加補強材，例如玻纖(GlassFiber)、 碳纖 (CarbonFiber) 等長徑比較大的纖維補強材，因為流場的高剪切作用，會造成纖維補強材的纖維定 向現象，所以一般纖維補強塑料射出件，在垂直流 動方向 (cross-flowdirection) 的收縮率會比流動方向 (flowdirection)來的高，所以加纖補強塑料的射出件 其變形量及翹曲量的議題，纖維的排向效果將是一項

翹曲變形的定義與產生機理翹曲是指塑料件在成型、加工、組配、應用過程中，零件的內應力克服結構強度產生結構變形的過程，這一過程實質上是材料內部應力尋求新的平衡狀態。根據產生時機的不同，翹曲變形主要分為四個階段。在模內成型階段，由于收縮不均導致內應力不平衡，這一過程的影響因素包括原材料特性、逃料設計、結構強度、成型條件和模具結構等。

（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4. 原料方面（1） 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。（3） 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

Tepla? TPI 熱塑性聚酰亞胺與幾種不同材料熱變形溫度對比圖 通過測定熱變形溫度（ATSM D648）可以判斷材料的短期熱性能。當達到熱變形溫度時，在恒定壓力（1.8MPa）和恒速升溫的作用下，樣品會發生一定變形。

備注：由于論文篇幅有限，最終的尺寸優化后的塑料尾門的力學性能，包括模態、表面抗凹、整體剛度（彎曲剛度和扭轉剛度）、熱變形、頂起量、安裝點剛度、蠕變、猛關、開閉耐久等工況最終都是經過CAE仿真分析，計算結果全部滿足要求。六、試驗結果考慮到環境件影響，單獨做工裝模擬白車身勢必會增加剛性，造成誤差偏大。

塑件翹曲變形一﹐注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 二、可能出現問題的原因 (1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。

PVDF樹脂具有優良的耐化學腐蝕、耐高溫、耐氧化、耐氣候、耐紫外線和耐高溫輻射的性能，同時抗拉伸強度和抗沖擊強度優良，硬度高且耐磨，熱變形溫度高，抗蠕變疲勞性能佳，其使用溫度范圍為-60~150℃，是一種強而韌的結構材料。

2)聚合物材料具有較高的延伸率，當聚合物樣件拉伸到幾倍初始長度(大變形)時，由于加載速率沒有變化，而標距長度拉長，材料應變率要遠低于初始加載階段(小變形)的應變率，如圖5所示，紅色實線為加載速率對應的應變率，而星形則為仿真過程中失效單元斷裂前的應變率，可以明顯看出在拉伸后期，單元實際的應變率接近0.01/ms，小于試實驗對應的應變率0.1/ms。

輸出熱位移：勾選此項目來在翹取結果輸出熱位移項目，也就是計算純粹在頂出后才產生的變形量以評估冷卻過程的效用。 纖維強化材料選項 (Fiber-Reinforced Material Option) Moldex3D可進步地分析纖維強化材料（由塑料和纖維復合而成）的翹曲變形。

塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。

最終結果，翹曲變形改善49%，并減少25%的成型周期。 效益 ? 有效控制產品尺寸，改善組裝產品干涉間隙與松脫問題 ? 冷卻時間縮短25%，增加1/4產能 ? 產品翹曲改善30-40% 案例研究 汽車產業有越來越多部件是透過塑料來完成，其中電源檢驗座即是本次的案例主角。電源檢驗座是由3個塑料件組合而成，如圖一所示。當組裝B件和C件時，因為干涉問題，組裝變得困難。

殘留應力對塑料成品的影響常見的有下列幾種：首先是成品的外觀尺寸變形及翹曲問題，由于剪切流動造成分子鏈的排向或是由于成品幾何造成流動的定向效果，在成品脫模時容易因應力松弛而造成尺寸發生變形，另外由于成品尺寸的不對稱性或在成品厚度方向冷卻收縮的不平衡性，所形成的熱應力都將造成成品在脫模后發生翹曲變形現象。此現象對于尺寸精密度有要求或有組裝搭接嵌扣性需求之塑膠射出成品，將會有尺寸配合度的問題發生。

模具的保溫方法許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

產品焊腳示意圖以及溫度場仿真結果利用LS-DYNA軟件對熱風焊工裝及產品進行建模，調用不可壓縮計算流體動力學（ICFD）流體仿真模塊，并耦合熱以及結構模塊，實現流-固-熱多物理場耦合仿真，在模型中對熱空氣流體及其環境件進行分析，獲得模型各處流體流動狀態、塑料產品焊腳的熱分布等結果。

如果退火組織不符合球化等級，材料在冷鐓成型中，當變形量大于80%～85%，就有可能造成冷鐓開裂;且有可能發生表面不平整、不光潔的情況;硬度過軟則容易變形，無法掌握形狀，而硬度過硬阻礙冷鐓、冷擠和切削加工，損傷模具、刀具，而經過預先熱處理工藝則可避免此現象。

熱矯形基數的局限性：1）熱矯形技術比較適合于對產品平面度有要求的壓鑄件矯形，而對于鑄件內腔尺寸的變化，目前暫時還沒有取得好的效果。2）熱矯形技術只能解決平面度變化在2mm 以下的變形量。