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輕松高效倒角去毛刺EDGECAM倒角去毛刺這個工序看似簡單，卻直接影響產品的品質和加工效率。在機械加工中，倒角和去毛刺這兩個工序基本是同時進行的，倒角一般是為了便于零件的裝配，在零件的端部做出倒角；去毛刺是指去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。機械加工后的去毛刺/倒角通常比較麻煩，金屬切削過程中常常伴隨毛刺的生成，即使是精加工也不可避免會有毛刺。

01 倒角的分類：最常用的倒角分為倒圓角和倒斜角，如下圖所示。倒圓角是指將零件的兩曲面通過一圓角曲面相切連接，標準的圓角通常用一半徑值R表示其大小。倒斜角是指將零件的兩曲面通過一斜角曲面成角度連接，標準的斜角通常用一距離值C表示其大小，標準的角度值為45°。

第二種： 德國利瑪的全能的設備，去毛刺倒角復合機，它可以去毛刺、倒角 、表面拉絲 、金屬表面一次處理。 第三種： 去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

主要加工尺寸：外圓直徑 φ221mm，盤厚15mm，中心距為 φ190mm，共計10個孔，孔徑為16.3 +0.2mm，孔相對于半軸兩端中心孔的位置度為 φ0.2mm，加工法蘭盤外圓、內外端面，鉆法蘭盤孔，內外端面孔倒角。圖1 法蘭盤產品結構圖生產線原有加工方式 原有生產線存在很多缺點與不足，如圖2所示。

因此，我們認為，產生滑移線的主要原因在于硅片邊緣的機械損傷未完全去除，邊緣倒角質量有待進一步提高。 本實驗中，我們采用的倒角機為W-GM-4200型，采用R型砂輪22°對稱倒角，倒角去除量0.8 mm，其中粒度18.0 μm砂輪粗倒一圈去除0.5 mm、粒度11.0 μm砂輪精倒一圈去除0.2 mm。倒角邊緣質量如圖3所示。

以下資料僅供參考，現有的數控系統一般有自動倒角功能，不需要再做復雜的計算）直徑Φ 倒角量 a 角度θ 正切函數tan θ 正弦函數 sin θ 余弦函數 cos θ 圓弧半徑R 乘以號x除以號÷ 先運算( )內結果,再運算【 】,再運算全式一、外圓倒斜角計算公式 例子：Φ 30直徑外端倒角1.5x60

如下圖所示，為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應力集中而產生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。

如下圖所示，為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應力集中而產生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。

，是以距離倒還是以角度倒；“多個”如有多個相同倒角時可以使用倒圓（F）全稱（fillet）：將對象的兩條邊所成的角度倒成一個圓角，有下列提示：當前設置: 模式 = 修剪，半徑 = 0.0000選擇第一個對象或 [多段線(P)/半徑(R)/修剪(T)/多個(U)]其中“多段線”是指對一個整體對象進行操作，比如矩形，可以一次將四個邊都倒去；“半徑”設定所倒圓角的半徑；“修剪

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。 (9) 高壓水噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

； “距離”設定倒角的距離，第一條邊和第二條邊；“角度”通過角度來設定倒角；“修剪”確定倒角的模式，是否修剪；“方式”確定倒角的方式，是以距離倒還是以角度倒；“多個”如有多個相同倒角時可以使用 倒圓（F）全稱（fillet） 將對象的兩條邊所成的角度倒成一個圓角，有下列提示： 當前設置: 模式 = 修剪，半徑 =

其中“多段線”是指對一個整體對象進行操作，比如矩形，可以一次將四個邊倒去； “距離”設定倒角的距離，第一條邊和第二條邊；“角度”通過角度來設定倒角；“修剪”確定倒角的模式，是否修剪；“方式”確定倒角的方式，是以距離倒還是以角度倒；“多個”如有多個相同倒角時可以使用 倒圓（F）全稱（fillet）

零件上的倒角將使刀刃能夠更順利地進入 (無論是端面還是縱向車削)。

倒角、圓角命令的講解1、倒角命令的講解使用倒角命令可以把兩條有角度的線進行連接，可以選擇以距離方式倒角或以角度方式倒角。在倒角過程中也可以對修剪方式進行設置，當需要倒兩個或者兩個以上角的時候，可以選擇多個（M）對圖形進行多個倒角。

齒『頂』修形（齒頂倒角/倒圓） 因為機加工誤差（毛刺、崩邊...），以及齒輪嚙合時是先“點-線接觸”，齒頂角很容易損壞，因此需要設計倒角/倒圓。

03 O型圈的安裝注意事項 1.O型圈安裝的基本要求 在安裝O型圈之前，檢查以下事宜: 安裝倒角是否按圖紙加工，檢查被密封表面有無缺陷; 內徑是否去除毛刺，銳邊是否倒圓，確保各棱邊或過渡處已倒角; 加工毛刺、鐵屑是否去除干凈，確保清除所有的加工殘留物

圖5 二、金屬零件的切削加工工藝結構 金屬零件的切削加工工藝結構包括倒角和倒圓、退刀槽或砂輪越程槽、鉆孔的合理結構、凸臺和凹坑等。 1. 倒角和倒圓 為了便于裝配，在軸端或孔口常加工出倒角，如圖 6 （ a ）所示。為了避免在階梯軸或孔上由于應力集中而產生裂紋，在臺肩轉折處常加工出圓角，如圖 6 （ b ）所示。

包含有多種運動軋跡的機型，采用振動式研磨拋光 、離心式研磨拋光 、渦流式研磨拋光 等方式，驅動研磨材料與工件在機器的工作槽內進行翻滾、旋轉，讓磨料在工件表面進行切削，達到去除毛刺、氧化皮、飛邊、倒角、清除油污等效果。研磨材料因為高溫燒結后硬度很高，象石子一樣，所以業內一般叫研磨石 ，也叫拋磨塊 。材質有棕剛玉、白剛玉、碳化硅等。

對于一些常見的特征操作，如去除小孔、劃分washer網格和優化倒角網格，ANSYS還可以通過特征探測的功能實現批量處理，操作流程如下圖所示： 上海安世亞太 李桂花

UG的草圖中，任何圖形都可以做倒圓角，是由左到右的方向選擇倒圓角，才是正確的。倒斜角時，這個勾要勾上。有三種倒斜角的方式。畫五角星:先畫好圓,繪好以下圖形,然后把下圖紅箭頭所指的線約束為水平線然后等長約束,選擇以下的線,約束到一條線.約速到的線,不能是上面設的那條水平線,否則會變成三角形.