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3網格劃分 在SCDM中處理好模型后，轉成X-t的格式。導入starccm進行網格劃分。

Starccm+ 基礎仿真流程 STAR-CCM+ 軟件是由CD-adapcoGroup這個公司開發，后來被西門子收購了，現在是西門子軟件下面非常重要的軟件拼圖之一。它是做計算流體力學（CFD）仿真分析的軟件，包括層流，湍流，多相流，氣穴，輻射，燃燒，邊界層轉戾，高馬赫流，共軛熱傳導等等多物理模型，還有專門的熱交換器和風扇模型、電池電化學模型等。

最小時間步長計算公式 其中▲t是時間步長，α是時間步長縮放因子，L是單元特征長度，c是材料聲速 α（時間步長縮放因子）對應DYNA中的關鍵字TSSFAC。在DYNA官方幫助文檔中對α的解釋為：計算穩定性的考慮，TSSFAC通常設置為0.90（默認值）或者更小。

當使用SolidWorks軟件處理大型模型時，可能會遇到性能問題，導致操作卡頓。以下是一些方法，可以幫助您簡化大型模型，以便在SolidWorks中進行流暢的移動、轉向和縮放操作：1 減少細節級別： 嘗試降低模型的細節級別，減少多邊形和曲面數量。您可以選擇減少曲面細分或刪除不必要的小特征。

有關更多詳細信息以及如何解決此問題的指導信息，請參考文章：求解初始值不一致的瞬態模型。 縮放 由于數值原因，軟件總是對要求解的未知數進行縮放。此操作是自動進行的，如果縮放得當，就不會有問題。但是，如果縮放比例不合適，則需要對場進行手動縮放。要了解如何檢查和手動調整變量縮放比例，請參考文章：手動設置變量的縮放比例。

修模采用SpaceClaim，主要選擇單一的特征、然后選擇Selection，根據需求，選擇同類，一次性修改模型。</p><p>2.2 導入到StarCCM中</p><p>單擊Star CCM+軟件，新建、選擇Parallel on Local Host，并設置Compute Processes，根據計算機運算線程進行填寫。

模型縮小100倍步驟：通過scale功能，首先通過Bypart及Area功能配合，對全部模型選中，然后對模型的xyz方向進行同步縮放，縮放的中心坐標為0，0，0，倍數為100，然后scale-為縮放（scale+為擴大），最后accept。再次測量模型，長度顯示為3.45，即模型的長度單位此刻為m。

STARCCM，可以使用JAVA。以一個特定的bat腳本令其運行在調試模式下，打開一個模型。再在Eclipse中新建項目，引用CCM的所有JAR，添加調試器，寫腳本，添加斷點，再在CCM（而不是Eclipse）里執行這個腳本！！！執行到斷點這一行時，會跳到Eclipse進入調試模式，調試模式下寫的語句也能得到即時的圖形反饋。

ABAQUS提供了兩種質量縮放方法：固定時間步長的質量縮放：在這個方法中，用戶指定一個期望的時間步長，ABAQUS會自動調整模型中各元素的質量，以實現這個時間步長。固定質量的時間步長調整：在這個方法中，質量縮放在分析的初始階段被激活，之后程序會根據質量縮放的需求逐步調整時間步長。

1、將導出的STL.文件導入到STARCCM中：導入面網格時，選擇創建新區域、邊界模式為每個固體一個邊界，單位選擇mm。2、導入面網格之后，要檢查網格質量選擇啟動面網格修復，import，選擇導入的面網格，檢查面網格質量質量時，要一個區域一個區域的導入，否則會因為兩個區域因為粘連在一起，導致網格報錯。

由于額外維度被歸一化為最大能量值，因此必須在導出數據之前使用最大能量值手動縮放。為此，我們可以使用變換數據集。使用變換數據集，可以縮放、旋轉和移動數據集。因此，右鍵單擊數據集 并選擇變換二維。將 x 軸設置為最大能量（本例中為 Emax）。然后，右鍵單擊 變換二維 數據并選擇 添加要導出的數據。在表達式 窗口中輸入 be.f。選擇文件名并單擊導出。

2.Compared Model：此顯示要和 Base Model 比較的對象，模型顏色為 橘色 。3.View：點擊此按鈕使模型顯示于畫面上；再點擊按鈕則使模型消失于畫面上。4.Moldex3D Data – Run Selection：從下拉式窗體中選擇項目，再選擇要檢視的 組別 ，該模型就會顯示于畫面上。

2，模型建立 建立一個如下的模型，有進出風口流過箱體內部，箱體右側有一個玻璃窗口接受太陽輻射（為了比較設置其余地方無太陽輻射），設置好后轉出成X-t的格式，這個格式在staraccm中容錯率比stp好。 3，網格劃分在starccm中先進行壓印操作，保證不同零部件接觸面的網格正常，且可以進行能量信息交換。然后直接設置網格尺寸。

在上面的設置中，選擇為每個part創建一個區域，為每一個part的表面創造一個邊界，選擇好后，點擊apply——close。

其中Le是單元特征長度，Cd是膨脹波速，公式中可以看出Le越大，（單元尺寸越大）穩定時間越大，密度愈大，穩定時間越大（這意味著可以通過質量縮放加快計算時間，需要根據能量評估質量縮放的影響），需要注意的是顯式時間為真實變形時間，因此使用晶體塑性這類粘塑性本構模型顯式求解器并不適用于準靜態分析，計算時間太長，并且人為修正時間會影響本構的響應情況，當利用顯式求解器進行準靜態使用質量縮放是合理的備選方案（保證動能于總能量之比小于

（為了進行對比使用于自帶的本構相同的硬化方式，模擬中使用了相同的質量縮放，但質量縮放容易產生數值振蕩，模擬的拉伸曲線存在波動。）

在模型調試階段可以采用較大的質量縮放系數，快速計算，debug模型，在模型調整好之后減小質量縮放系數，以獲得精度更高的計算結果。 輸出設置：如何評價質量縮放系數對結果的影響？？可以通過比較分析過程中整個模型的動能ALLKE和內能ALLIE的比值，如果小于1%，結果非常可靠，如果小于5%，結果可以接受，如果大于5%，則需要謹慎判斷。

通常情況下，程序會默認繼承前一分析步的質量縮放設置（from the previous step），如果用戶需要自定義，可在對話框中創建新的縮放方案，指定縮放類型與數值，并可在后續隨時進行編輯或刪除。需要注意的是，這種方法雖然能顯著提高效率，但也可能改變動力學響應，因此在使用時要結合實際工況進行權衡。

插件導入CAD后的模型尺寸與圖片分辨率一致，需在CAD內進行模型縮放以達到實際的模型尺寸，例如圖片分辨率是500×500 px，實際的模型尺寸為150×150 mm，則需要進行的縮放比例為：150/500。

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p class="ql-align-justify"><strong>圖4 接觸縮放因子曲線</strong></p><p><br></p><p>在初始時刻其預接觸的法向剛度最大，在計算完成時刻，將會逐漸釋放部分法向接觸剛度；卡片中的SCALE為法向剛度縮放系數，默認1.0，TRAFAC為切向剛度縮放系數，默認0.1。