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目錄 動態多模分析和調Q運轉模擬 1 1.介紹 1 2.激光器連續輸出時輸出功率，模式競爭，和光束質量的模擬 2 3.Q開關運轉模擬 6 4.光闌影響模擬 10 5.結論 12 1.介紹 動態多模分析的目的是進行激光多模和激光調Q運轉分析。激光腔內橫模結構近似為HG和LG模式。

1．介紹動態多模分析的目的是進行激光多模和激光調Q運轉分析。激光腔內橫模結構近似為HG和LG模式。HG和LG模式是不同本征頻率對應的正交特征函數，我們假設模式之間的橫模振蕩互不干擾，因此模式之間的短時干涉影響可以忽略。

1．介紹動態多模分析的目的是進行激光多模和激光調Q運轉分析。激光腔內橫模結構近似為HG和LG模式。HG和LG模式是不同本征頻率對應的正交特征函數，我們假設模式之間的橫模振蕩互不干擾，因此模式之間的短時干涉影響可以忽略。

目錄動態多模分析和調Q運轉模擬 11.介紹 12.激光器連續輸出時輸出功率，模式競爭，和光束質量的模擬 23.Q開關運轉模擬 64.光闌影響模擬 105.結論 12 1.介紹動態多模分析的目的是進行激光多模和激光調Q運轉分析。激光腔內橫模結構近似為HG和LG模式。

由圖8可得知模溫機與模具已完全整合于射出成型機上進行試運轉。并于手動射出步驟完成后，進行100模次自動射出程序，模擬產線連續運轉下個設備運行與動作之流暢度，并于自動生產100模后確認模具表面與水路及模溫機各接口狀況，皆無松脫與漏水現象。 圖8：動態模溫設備與模具整合上機測試完成抬頭顯示器鏡片模具與動態模溫設備系統整合測試。

鑒于以上葉片結冰的巨大危害，所以本文通過仿真方法確定多個因素對結冰的影響，盡可能優化設計以減少結冰情況的發生。另外，通過仿真方法分析結冰厚度、結冰位置，為后續除冰提供指導依據。1 仿真前處理1.1 幾何模型處理在進行數值計算之前，往往需要將數模進一步的處理，以方便而準確地得到數值解。這部分數模處理工作使用ANSYS SCDM中的建模工具完成。

8.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。 9.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

（d）光纖通信系統 分析色散和非線性信號失真，放大器噪聲的影響，優化放大器的非線性管理和放置。（e）光纖激光器 可以去分析和優化激光器的功率轉換效率、波長調諧范圍等參數，也可以進行調 Q 激光器的動態模擬等。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：(a)尺寸是否穩定。

流體動力學模擬? 支持歧管和模溫機的建立和模擬

若要克服這種差距，料管內的模擬就至關重要。圖一 射出成型示意圖 [1]傳統模擬將螺桿施加在熔膠上的力簡單地轉換為流率。若要完整考慮螺桿擠壓熔膠的動態行為，須在分析中導入料管與射嘴的模擬。

特色? 真實環境模擬：機臺響應、塑化效應、進階熱澆道? 進階物理分析：應力與粘彈性? 特殊應用： 光學分析與模內裝飾分析功能機臺響應? 使用機器響應來最小化真實機器響應（電動/液壓）和模擬參數設定之間的差距。? 機臺特性分析定是通過一系列的螺桿轉速和注射壓力實驗可以收集機器響應數據，然后傳輸到機器響應報告和數據文件（.mmip）以進行更準確的模擬。

sim link的目的是從模擬仿真的參數設置中生成初始工藝設置建議，并通過生產反饋不斷提高模擬仿真的質量。為此，sim link有三種功能：修改、導出和導入。修改功能使模擬仿真的參數設定適配所選機器的真實動態，這樣，模擬仿真能夠將機器動態表現和機器極限考慮在內，顯著提高模擬仿真的質量。借助修改功能，可以判斷產品是否確實可以在選定的射出機上生產。

特色? 真實環境模擬：機臺響應、塑化效應、進階熱澆道? 進階物理分析：應力與粘彈性? 特殊應用： 光學分析與模內裝飾分析功能機臺響應? 使用機器響應來最小化真實機器響應（電動/液壓）和模擬參數設定之間的差距。? 機臺特性分析定是通過一系列的螺桿轉速和注射壓力實驗可以收集機器響應數據，然后傳輸到機器響應報告和數據文件（.mmip）以進行更準確的模擬。

實際試模結果結合影片，我們可以看到實際的試模結果，另外，我們也做了一個小一點的產品，大的是三公斤，小的是兩公斤。沖頭120。 問答環節鑄造工藝參數表，并不是簡單的數據代入和計算，需要結合廠房的機器情況，以及實際的經驗，靈活的使用。同時，結合PQ以及計算的結果，需要反復多次的對比，這樣才能獲得調機裕度最大的工藝參數，才能讓生產穩定。

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1），圖1：射出成型條件實驗設計法（DOE）分析（Moldex3D）也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置 與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也 可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位 置（如圖

圖 1動力學分析回調函數調用次序在左側圖中，首先，標有“Process SIM/DYN command”的塊表示讀取仿真命令輸入參數的代碼,命令信息用于確定求解器需要執行的輸出步驟的數量。右側圖中所示的流程圖由兩個循環組成。外環控制動態集成的“時間步長”的數量，直到達到“輸出步長”。內部循環控制推進模擬狀態所需的校正器迭代次數，直到按照算法要求達到“時間步長”。

如果想使用幾何光線來模擬多模光纖耦合，那么光纖的纖芯直徑至少要比波長大10倍以上，這樣纖芯可以支持很多很多的橫模。如果光纖是可以傳播二階或三階模的少模光纖，那我們必須使用物理光學來進行光纖耦合分析。在這篇文章中，“多模”定義為光纖支持太多種橫模了，以至于光纖可以被視為一個導光管。 當在物面上定義了一個具有確定尺寸和形狀的擴展光源后，幾何圖像分析可以生成任何表面的輻照度分布。

另一方面，在選項中啟用產生動態閥針分析所需之行程與閥針的實體網格，則如果有符合設計規范的線定義熱流道系統時，動態閥針實體模型可以被自動地生成出來并含有閥針及行程網格(詳情請參考教學與技巧章節)。 塑化頁簽 如需輸出塑化制程模擬結果，請在分析序列中將塑化(Plasticizing)加入并確保有Add-on的Plastification授權。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。