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關鍵詞：Moldex3D;國際象棋;生物降解塑料;正交試驗;方差分析;隨著科技的發展，計算機輔助工程在工業生產中的作用越來越重要，各種新穎的軟件涌入市場，為現代化生產注入了不竭的動力，例如用于工業設計和機械設計的Solidworks,CATIA軟件和UG軟件等[1,2]。Moldex3D軟件適用于塑料注塑行業，通過模擬塑料注射成型的過程，預測制品可能出現的問題。

由于Moldex3D掌握材料物性、真實3D網格以及射出機特性的技術能力，并應用大數據與機器學習(Machine Learning)提供成型條件智能模擬，可以實現智能注塑無憂生產的兩個愿景：「T0量產」與「生產監控」。啟動智能注塑的關鍵CAD/CAE一站式模擬平臺推進智能化發展的首要條件在于軟硬件的訊息整合。

Moldex3D與AniForm整合的軟件接口，即可幫助用戶獲得更精確的注塑分析結果。「我們很開心能進行這項合作，AniForm無疑是產業中的佼佼者，」Moldex3D歐洲營業處鄧瑞民協理表示，「這是Moldex3D與AniForm首次進行軟件整合，期待未來彼此也能有更緊密的合作。」

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動 Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽 Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進行的，因此須面對的最大問題是如何縮短冷卻時間。此案例的分析的目的是縮短生產溫控器外殼所需的冷卻時間，并幫助客戶優化其成型參數和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗證嵌件材料和水路設計變更帶來的效益，成功縮短冷卻時間，滿足客戶的需求。

為了進一步了解此注塑過程，Shape 使用Moldex3D Shell網格快速模擬多組不同的設計變更，Shape將不同厚度的導流設計加入于對象上不同的區域，希望可以藉此消弭縫合線的產生和達到塑料流動平衡狀態。透過模擬取得設計變更組的條件加入最后的產品設計，并同時與Moldex3D eDesign 3D網格技術進行模擬交互比對。

，Moldex3D 智能制造 全新推出T0(T-Zero)量產嶄新智能服務群 － 機臺特性精確量測、材料特性云端服務、iSLM云端大數據管理、MPE數字化塑料注塑教學平臺，協助制造行業企業智能轉型量身打造專屬”自己”的T0(T-Zero)量產系統，共同成就領軍事業！

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

作為全球領先的CAE解決方案供應商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業提供高端模流分析軟件及服務。在展會現場,Moldex3D團隊悉心準備了豐富多彩的互動環節,吸引了諸多熱衷于工程模擬和數字化制造的行業人士駐足體驗。 Moldex3D還在展會期間舉辦了一場富有洞見的專題技術講座,介紹全球最新整合模具智能平臺"Moldiverse"。

化繁為簡、循序漸進、學術并重的模流指南從數十年的服務經驗中，Moldex3D了解用戶的成型知識與軟件操作同等重要，也深知人才培訓的困難與重要性，身為世界頂尖的模流軟件，除了持續精進CAE工具的預測能力，對于塑料成型從業人員的素質提升也責無旁貸。因此，Moldex3D匯整塑料成型理論、案例實務及習題，以系列叢書的方式，提供相關人士自學參考或院校開課的教科書。

圖一 (a)EASYPERM；(b)注塑模具；(c)數據采集及分析接口透過壓力傳感器(圖二)不只可觀察到局部壓力隨著時間的變化，且能掌握流動波前抵達的時間。當流動波前到達感測點時，局部壓力就會從零開始增加。接下來進行交叉驗證，我們在Moldex3D RTM模塊中復制了一個EASYPERM模穴，并在模擬時使用與實驗相同的注塑設定。

此產品原先皆以沖壓或3D打印方式生產。確保面罩的光學特性，原因是此部分將決定使用時的舒適度。解決方案使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統，不僅可對系統進行建模以識別典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬注塑部件的光學特性以消除產品缺陷。

第二階段的目標則是進行包覆成型的流變研究，以了解同時進行同一產品中兩個塑件嵌件成型的可行性，并找出最佳的注塑位置、流道和澆口設計，以及冷卻水路尺寸等。第一階段所發現的產品缺陷，也必須在此階段完成修復。SKF技術中心利用Moldex3D Advanced解決方案模擬原始設計的成型條件。

此產品原先皆以沖壓或3D打印方式生產。確保面罩的光學特性，原因是此部分將決定使用時的舒適度。解決方案使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統，不僅可對系統進行建模以識別典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬注塑部件的光學特性以消除產品缺陷。

雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。

圖１：注塑單元料管內不同元件示意圖 在目前 Moldex3D 的模流分析工具中，使用者可透過機臺分析步驟獲得更貼近真實機臺的流率變化行為，以及流率在初始階段的延遲行為。

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

可擴展性和可客制化Moldex3D Studio Report Wizard 可以自動生成模擬結果的報告，可以自定義模板和結果項目。專家模塊 DOE 功能可以幫助獲得理想的成型條件，，而不是以傳統的試錯方法優化注塑成型過程。Moldex3D API 提供了無限的自動化和客制功能的可能性，以提高您的日常工作效率！

Moldex3D 2022更進一步將這些優點擴展至纖維復材的壓縮成型制程分析，協助用戶設計、優化大型纖維強化復材的制造工藝。除了完整支持纖維強化復材制程之外，隨著汽車輕量化與低油耗的要求逐年提升，Moldex3D早已將氣體輔助注塑、水輔助注塑、微細發泡（代表性技術：Trexel公司的MuCell?）、熱塑性塑料化學發泡等先進成型技術納入模擬預測的范圍，并已取得很好的驗證數據與使用經驗。