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此外，Moldex3D Studio更提升了Color Legend的使用性，采直覺式操作，功能說明如下: 1.色桿可以放在畫面左或是右側(cè) 2.雙擊色桿上下限可以修改數(shù)值(類似之前Range panel上的功能) 3.直接在色桿上拉動(dòng)范圍顯示 4.鼠標(biāo)移至色桿上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一連串的功能按鍵 (原來在結(jié)果頁簽) 在Moldex3D Studio平臺(tái)上，使用者可手動(dòng)直接編輯色桿

關(guān)鍵詞：Moldex3D;國際象棋;生物降解塑料;正交試驗(yàn);方差分析;隨著科技的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助工程在工業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越重要，各種新穎的軟件涌入市場，為現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了不竭的動(dòng)力，例如用于工業(yè)設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)的Solidworks,CATIA軟件和UG軟件等[1,2]。Moldex3D軟件適用于塑料注塑行業(yè)，通過模擬塑料注射成型的過程，預(yù)測制品可能出現(xiàn)的問題。

圖三 AniForm預(yù)測不同情況下的產(chǎn)品變形圖四 AniForm預(yù)測的剪切角度分布如上所述，接下來以Moldex3D建立兩個(gè)注塑模型。圖五為兩種注塑模型的配置，第一種假設(shè)纖維布仍然是正交的，亦即每個(gè)部位皆是0度或90度(淺藍(lán)色為0度；深藍(lán)色為90度)。然而實(shí)際上正交纖維并不會(huì)存在，原因是成型過程會(huì)導(dǎo)致平面內(nèi)纖維布變形，故各部位的纖維布排向不再呈現(xiàn)0度或90度。

由于Moldex3D掌握材料物性、真實(shí)3D網(wǎng)格以及射出機(jī)特性的技術(shù)能力，并應(yīng)用大數(shù)據(jù)與機(jī)器學(xué)習(xí)(Machine Learning)提供成型條件智能模擬，可以實(shí)現(xiàn)智能注塑無憂生產(chǎn)的兩個(gè)愿景：「T0量產(chǎn)」與「生產(chǎn)監(jiān)控」。啟動(dòng)智能注塑的關(guān)鍵CAD/CAE一站式模擬平臺(tái)推進(jìn)智能化發(fā)展的首要條件在于軟硬件的訊息整合。

為了進(jìn)一步了解此注塑過程，Shape 使用Moldex3D Shell網(wǎng)格快速模擬多組不同的設(shè)計(jì)變更，Shape將不同厚度的導(dǎo)流設(shè)計(jì)加入于對象上不同的區(qū)域，希望可以藉此消弭縫合線的產(chǎn)生和達(dá)到塑料流動(dòng)平衡狀態(tài)。透過模擬取得設(shè)計(jì)變更組的條件加入最后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并同時(shí)與Moldex3D eDesign 3D網(wǎng)格技術(shù)進(jìn)行模擬交互比對。

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進(jìn)行的，因此須面對的最大問題是如何縮短冷卻時(shí)間。此案例的分析的目的是縮短生產(chǎn)溫控器外殼所需的冷卻時(shí)間，并幫助客戶優(yōu)化其成型參數(shù)和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗(yàn)證嵌件材料和水路設(shè)計(jì)變更帶來的效益，成功縮短冷卻時(shí)間，滿足客戶的需求。

，Moldex3D 智能制造 全新推出T0(T-Zero)量產(chǎn)嶄新智能服務(wù)群 － 機(jī)臺(tái)特性精確量測、材料特性云端服務(wù)、iSLM云端大數(shù)據(jù)管理、MPE數(shù)字化塑料注塑教學(xué)平臺(tái)，協(xié)助制造行業(yè)企業(yè)智能轉(zhuǎn)型量身打造專屬”自己”的T0(T-Zero)量產(chǎn)系統(tǒng)，共同成就領(lǐng)軍事業(yè)！

作為全球領(lǐng)先的CAE解決方案供應(yīng)商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業(yè)提供高端模流分析軟件及服務(wù)。在展會(huì)現(xiàn)場,Moldex3D團(tuán)隊(duì)悉心準(zhǔn)備了豐富多彩的互動(dòng)環(huán)節(jié),吸引了諸多熱衷于工程模擬和數(shù)字化制造的行業(yè)人士駐足體驗(yàn)。 Moldex3D還在展會(huì)期間舉辦了一場富有洞見的專題技術(shù)講座,介紹全球最新整合模具智能平臺(tái)"Moldiverse"。

化繁為簡、循序漸進(jìn)、學(xué)術(shù)并重的模流指南從數(shù)十年的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)中，Moldex3D了解用戶的成型知識(shí)與軟件操作同等重要，也深知人才培訓(xùn)的困難與重要性，身為世界頂尖的模流軟件，除了持續(xù)精進(jìn)CAE工具的預(yù)測能力，對于塑料成型從業(yè)人員的素質(zhì)提升也責(zé)無旁貸。因此，Moldex3D匯整塑料成型理論、案例實(shí)務(wù)及習(xí)題，以系列叢書的方式，提供相關(guān)人士自學(xué)參考或院校開課的教科書。

圖一 (a)EASYPERM；(b)注塑模具；(c)數(shù)據(jù)采集及分析接口透過壓力傳感器(圖二)不只可觀察到局部壓力隨著時(shí)間的變化，且能掌握流動(dòng)波前抵達(dá)的時(shí)間。當(dāng)流動(dòng)波前到達(dá)感測點(diǎn)時(shí)，局部壓力就會(huì)從零開始增加。接下來進(jìn)行交叉驗(yàn)證，我們在Moldex3D RTM模塊中復(fù)制了一個(gè)EASYPERM模穴，并在模擬時(shí)使用與實(shí)驗(yàn)相同的注塑設(shè)定。

進(jìn)階分析Moldex3D超越傳統(tǒng)模擬，結(jié)合先進(jìn)的分析功能，讓用戶更深入地了解塑料注射成型工藝和新應(yīng)用的復(fù)雜行為。Moldex3D仿真從填充前到整個(gè)制造過程并導(dǎo)入材料科學(xué)特性分析，使工程師能夠優(yōu)化設(shè)計(jì)，排除潛在問題，并提高整體零件質(zhì)量。憑借逼真的注塑功能，強(qiáng)大的材料背景和先進(jìn)的模擬，我們可以為您解決新領(lǐng)域應(yīng)用中的問題！

此產(chǎn)品原先皆以沖壓或3D打印方式生產(chǎn)。確保面罩的光學(xué)特性，原因是此部分將決定使用時(shí)的舒適度。解決方案使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統(tǒng)，不僅可對系統(tǒng)進(jìn)行建模以識(shí)別典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬注塑部件的光學(xué)特性以消除產(chǎn)品缺陷。

此產(chǎn)品原先皆以沖壓或3D打印方式生產(chǎn)。確保面罩的光學(xué)特性，原因是此部分將決定使用時(shí)的舒適度。解決方案使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統(tǒng)，不僅可對系統(tǒng)進(jìn)行建模以識(shí)別典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬注塑部件的光學(xué)特性以消除產(chǎn)品缺陷。

圖１：注塑單元料管內(nèi)不同元件示意圖 在目前 Moldex3D 的模流分析工具中，使用者可透過機(jī)臺(tái)分析步驟獲得更貼近真實(shí)機(jī)臺(tái)的流率變化行為，以及流率在初始階段的延遲行為。

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預(yù)測，纖維取向和體積分?jǐn)?shù)的分布，這些纖維數(shù)據(jù)可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

第二階段的目標(biāo)則是進(jìn)行包覆成型的流變研究，以了解同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品中兩個(gè)塑件嵌件成型的可行性，并找出最佳的注塑位置、流道和澆口設(shè)計(jì)，以及冷卻水路尺寸等。第一階段所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，也必須在此階段完成修復(fù)。SKF技術(shù)中心利用Moldex3D Advanced解決方案模擬原始設(shè)計(jì)的成型條件。

可擴(kuò)展性和可客制化Moldex3D Studio Report Wizard 可以自動(dòng)生成模擬結(jié)果的報(bào)告，可以自定義模板和結(jié)果項(xiàng)目。專家模塊 DOE 功能可以幫助獲得理想的成型條件，，而不是以傳統(tǒng)的試錯(cuò)方法優(yōu)化注塑成型過程。Moldex3D API 提供了無限的自動(dòng)化和客制功能的可能性，以提高您的日常工作效率！

可擴(kuò)展性和可客制化Moldex3D Studio Report Wizard 可以自動(dòng)生成模擬結(jié)果的報(bào)告，可以自定義模板和結(jié)果項(xiàng)目。專家模塊 DOE 功能可以幫助獲得理想的成型條件，，而不是以傳統(tǒng)的試錯(cuò)方法優(yōu)化注塑成型過程。Moldex3D API 提供了無限的自動(dòng)化和客制功能的可能性，以提高您的日常工作效率！

進(jìn)階分析Moldex3D超越傳統(tǒng)模擬，結(jié)合先進(jìn)的分析功能，讓用戶更深入地了解塑料注射成型工藝和新應(yīng)用的復(fù)雜行為。Moldex3D仿真從填充前到整個(gè)制造過程并導(dǎo)入材料科學(xué)特性分析，使工程師能夠優(yōu)化設(shè)計(jì)，排除潛在問題，并提高整體零件質(zhì)量。憑借逼真的注塑功能，強(qiáng)大的材料背景和先進(jìn)的模擬，我們可以為您解決新領(lǐng)域應(yīng)用中的問題！

圖三 具圓孔設(shè)計(jì)的試片圖四 不同澆口位置設(shè)計(jì)為了確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否滿足需求，透過Moldex3D預(yù)測產(chǎn)品在纖維補(bǔ)強(qiáng)后對的體積收縮和真圓度，結(jié)果顯示仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)相符(圖五)。圖五 Moldex3D仿真與實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品體積收縮比較結(jié)果透過Moldex3D的協(xié)助，逢甲大學(xué)團(tuán)隊(duì)成功讓產(chǎn)品減輕超過12%的重量，達(dá)到輕量化目標(biāo)(圖六)，并發(fā)現(xiàn)纖維補(bǔ)強(qiáng)可使產(chǎn)品達(dá)到所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。