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任務添加完成之后，軟件自動回到“自動化：任務管理器”界面，可以看到，任務前面有綠色的勾，而且進度條為空，則表示隊列式仿真任務已經完成。可直接雙擊相應的項目，進入仿真環境，查看或分析仿真結果。對于有綠色進度條的仿真項目，則是當前仍在計算的仿真項目，需要等待其仿真完成，再進行結果查看。NCSIMUL Automation自動化仿真模塊，可極大的優化大項目仿真慢的問題。

Ansys 2025 R2版本利用AI驅動的工具和功能簡化仿真應用，促進協作并提高團隊生產力，從而激發人類創造力潛能。

摘 要：文章選用FX2系列PLC設計閥門生產線控制系統，以實現遠程控制和自動化生產。文章首先介紹了FX2系列PLC的主要功能和控制方式，隨后對閥門生產線控制系統中伺服電機、驅動器、沖擊氣缸等硬件設備的選型展開了簡要分析，并使用GX Developer8.0編程軟件設計了該控制系統的運行程序。最后使用Matlab 8.0軟件建立了系統模型并開展了仿真分析。

較高的生產效率、穩定的產品質量以及規模生產條件下更低的單件生產成本，正是自動化沖壓生產線的優點，尤其對大型車身覆蓋件生產而言，這些優點更為突出。因而，現今主機廠一般在大型沖壓生產線規劃初期，就會直接考慮采用自動化。

結束語 該接頭的自動化鍛造生產線實現了整個鍛造過程的自動化，解決了鍛造招工難的問題，使產品質量得到了穩定，使生產時間得以延長。但自動線的投入，也面臨著新的問題，需要我們的后防力量足夠強大，能夠快速解決隨時發生的故障，包括機械、電器和自動化等方方面面。模具壽命有待提高，要保證連續使用5 個班以上。產品要有量，減少品種更換次數。

圖1 某款卡車縱梁落料沖孔件模具穩定可靠的定位設計縱梁因自動化生產頻率較快，板料能否擺放到位會直接影響產品的質量及生產效率。

低效電池生產的高成本迫使霍尼韋爾（Honeywell）尋求仿真驅動的控制解決方案；他們最需要考慮的是有關質量優化及廢料減少的工作。霍尼韋爾工藝解決方案可幫助企業應對與電池制造相關的自動化、過程控制以及質量管理的復雜挑戰。該公司認為，利用仿真技術能夠為大規模電池生產打造一個互聯的未來，從而幫助電池制造商克服進入電動車、電子產品、儲能和消費品等多個市場時面臨的高昂成本挑戰。

Ansys DDR Plus的推出，不僅重新定義了DDR SI仿真的工作方式，也標志著DDR驗證正式邁入自動化時代。對于追求更快迭代、更高可靠性與更短上市周期的工程團隊而言，這不僅是一款工具，更是一種全新的生產力引擎。

該技術有助于將編程時間縮短多達 75%，并且無需 RBA，它使制造商能夠自動探索現有的編程信息，根據公司的偏好、生產能力和需求量身定制以預測理想結果。該技術可以不斷學習和適應，無需用戶額外操作，它就可以提供更好的編程一致性、過程安全性和機構知識的捕獲。

文/趙春霞，李帥，張振水·中國重型汽車集團有限公司濟南成型廠隨著自動化裝備在鍛造行業中的不斷普及和應用，通過檢驗的事后解決問題型生產方式因高損失成本已遠不能適應自動化生產的現狀，如何有效提高自動化生產線產品質量是當前鍛造企業生存與發展面臨的新挑戰。鍛造過程特性往往決定了最終的產品質量，通過對已知的過程特性進行控制才能防患于未然。

仿真自動化從原理上來說，分為設計、仿真分析流程（業務過程）自動化和設計、仿真軟件自動化。前者是將設計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅動模板自動執行。后者則是為設計、仿真軟件開發接口，控制代碼通過軟件接口驅動仿真軟件自動執行。

然而，傳統仿真流程腳本復雜、難以監控、依賴人工操作等局限，已成為制約企業研發效率的瓶頸。本期案例分享將圍繞某知名汽車制造企業的仿真自動化需求，深入剖析神工坊^?如何為其打造 AutoCAE 汽零自動化仿真云平臺，實現垂直專業仿真效能的跨越式提升。

自動化生產線已成為現代工業的支柱，幫助企業提升產能、改善一致性并降低人工成本。而這些系統的順利運行，離不開一系列關鍵組件，尤其是精密的夾具、治具和液壓集成塊（液壓分配塊）——這些大多是通過先進的 CNC 加工技術制造而成。本文將深入探討 CNC 加工如何在自動化生產線中發揮關鍵作用，并解釋諸如線切割夾具和液壓集成塊為何對系統穩定性和生產效率至關重要。

機床測頭的應用大大提高了零部件生產的自動化水平和精度控制能力，縮短了生產周期，降低了成本，提升了產品質量，提高了產品市場競爭力。

圖3 設計流程圖自動化鍛造工藝方案此鍛件的鍛造線較長，鍛件較重，綜合考慮人員安全、生產節拍及產量的問題，因此采用自動化鍛造線來代替常規的人工操作鍛造線。為適應自動化鍛造的要求，各單元設備必須具備自動化生產能力，傳統的空氣錘制坯及液壓機自由鍛制坯將無法滿足要求。因此將根據自動化生產工藝要求采用逆向設計思路選擇設備型號、制定工藝參數。

SKF高管在Level Up 3.0工程仿真會議上介紹了SKF軸承APP應用 SKF Bearing是通過Ansys應用定制化工具包（ACT）開發而成，該工具包通過創建定制化指導流程（被稱為“向導”），使團隊能夠實現工作流程的自動化。這些向導為用戶提供了可訪問的分步式界面，并針對選定的任務和程序來定制應用。

其中機械設計制造及其自動化專業是國家級特色專業建設點、國家級專業綜合改革試點項目，工業設計是省級特色專業，機械設計制造及其自動化專業和工業設計專業目前是國一流專業建設點，機械電子工程專業是省級專業建設點。

亟需建立一套全新的高效、精準且經濟的自動化仿真解決方案。使用工具Fluent, Ensight, Discovery最終成果RapidOctree生成網格展示依托高效穩定的LeakShield 與 RapidOctree網格技術，構建了前處理到后處理的自動化仿真流程，將前處理效率提升超80%。研究確立了誤差低于3%的快速仿真標準與高精度驗證新思路。

基于Catia和Abaqus的一種通用參數化建模及自動化仿真分析方法 自動化仿真分析和結構參數優化的功能，通常均需要通過腳本程序實現。然而，對于不同拓撲結構的產品，仿真分析中需要加載/約束的位置通常會有所不同，使得實現自動化仿真的程序很難做到通用。因此，當產品結構的拓撲構型變化時，自動化仿真程序也需要相應的修改，程序不具有通用性。

石油化工生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果；而且石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，某一部位、某一環節發生故障，就會牽一發而動全身。這些都對石化生產設備的可靠性提出了嚴格的要求。